tin tức công ty về Dao phay ngón có thể mài lại được không?

Các nhà máy kết thúc, đặc biệt là những người làm từ tungsten carbide carbide xi măng, có thể được nghiền lại.mờ cạnh, và các vấn đề khác xảy ra trong quá trình gia công, tái nghiền chuyên nghiệp có thể khôi phục hiệu suất cắt của chúng, loại bỏ sự cần thiết phải thay thế chúng bằng các công cụ mới trực tiếp.tái nghiền đòi hỏi một số điều kiện tiên quyết (như không có vết nứt trong thân dụng cụ và thiệt hại trong giới hạn chấp nhận được) và phải kiểm soát độ chính xác và tần suất nghiền lạiBài viết này sẽ trả lời các câu hỏi cốt lõi từ bốn chiều ̋"có thể nghiền lại hay không", "các điều kiện tiên quyết để nghiền lại", "cốt lõi của nghiền lại",và "lợi ích và biện pháp phòng ngừa", giúp các chuyên gia trong ngành nhanh chóng nắm bắt kiến thức thực tế về tái nghiền máy cuối.

Không phải tất cả các máy xay cuối đều phù hợp để nghiền lại.Vật liệu công cụvàtình trạng hư hại, trong số đó các nhà máy kết thúc tungsten carbide có giá trị nghiền lại cao nhất.

Phán quyết quan trọng: Chỉ có các máy xay cuối đáp ứng "sự hư hỏng chỉ giới hạn ở khu vực cắt, không có vết nứt trong cơ thể công cụ và không có biến dạng của thân" đáng nghiền lại.Nếu có chipping quy mô lớn (kích thước chip vượt quá 0.5mm), vết nứt cơ thể công cụ hoặc biến dạng lõi, độ chính xác sau khi nghiền lại không thể được đảm bảo và nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công.

Việc tái nghiền không phải là "sửa chữa bất cứ khi nào có thiệt hại". Nó cần đáp ứng các điều kiện tiên quyết sau; nếu không, tái nghiền không có ý nghĩa gì:

1. Loại thiệt hại là "có thể sửa chữa": Chỉ mờ cạnh, mài mòn nhẹ hoặc dính sợi nhỏ (không có sợi hoặc kích thước sợi ≤ 0,3 mm).
2. Cấu trúc cơ thể công cụ còn nguyên vẹn: Không có vết nứt hoặc biến dạng uốn cong trong cơ thể công cụ, và không có sự hao mòn nghiêm trọng trong sáo (như thu hẹp chiều rộng sáo hoặc sụp đổ các bức tường sáo).không thể đảm bảo việc xả chip trơn tru sau khi nghiền lại;
3. Phí đủ kích thước: Các công cụ mới có một mức độ nghiền lại nhất định (các máy nghiền tungsten carbide thường có đường kính ≥ 0,2 mm).Việc giảm đường kính sau nhiều lần nghiền lại không nên vượt quá 5% đường kính ban đầu để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước gia công.

Phản ví dụ: Nếu một máy xay cuối có cạnh đứt hơn 1 mm do va chạm tốc độ cao, hoặc có những vết nứt trong cơ thể công cụ, ngay cả việc nghiền lại cũng không thể khôi phục độ cứng của nó.Rung động và vỡ có thể xảy ra trong quá trình gia công, có thể làm hỏng đồ làm việc và thiết bị.

Trọng tâm của việc nghiền lại máy móc cuối là "tái lập hình dạng hình học và sắc nét của cạnh cắt". Tập trung vào việc sửa chữa 3 bộ phận chính mà không cần điều chỉnh phức tạp:

1. Mức cắt: Loại bỏ lớp mờ và các dấu hiệu dính sợi trên cạnh, và nghiền lại một cạnh sắc (để tránh "đổ" thay vì "cắt" trong quá trình gia công);
2. Cấp độ ngang/cấp độ nhẹ: Khôi phục góc cắt ban đầu được thiết kế (để kiểm soát sức đề kháng cắt) và góc giảm nhẹ (để giảm ma sát với vật làm).
3. Cây sáo: Làm sạch các chip còn lại và vật liệu dính vào trong phút, và nghiền lại độ mịn của các bức tường phút để đảm bảo sơ tán chip mịn màng và tránh quá nóng công cụ do tích tụ chip.

Kiểm tra đơn giản: Sau khi nghiền lại, nhẹ nhàng chạm vào cạnh cắt bằng một bàn tay găng tay, không nên có "cảm giác rách" và cạnh nên thẳng.không nên có phản xạ rõ ràng trên cạnh ( phản xạ cho thấy sự mờ), được coi là có trình độ cơ bản.

• Giảm chi phí: Chi phí nghiền lại chỉ là 10% -30% giá của một công cụ mới. Một máy nghiền tungsten carbide cuối 3 lần có thể tiết kiệm hơn 50% chi phí công cụ tổng cộng;
• Điều chỉnh nhanh chóng: Đối với các công cụ bị mòn nhẹ, chu kỳ nghiền lại (thường là 1-2 ngày) ngắn hơn so với việc mua các công cụ mới, giảm thời gian ngừng sản xuất;
• Giảm hàng tồn kho: Không cần phải lưu trữ một số lượng lớn các công cụ dự phòng.

1. Hoạt động chuyên nghiệp là điều bắt buộc: Tránh nghiền thủ công (tình thường có độ lệch góc và cạnh không bằng nhau).
2. Kiểm soát thời gian nghiền lại: Máy xay tungsten carbide có thể được nghiền lại tối đa 3-5 lần.
3. Kiểm tra sau khi nghiền lại: Sử dụng các dây đeo để kiểm tra đường kính công cụ, các dây điều khiển góc để xác minh các góc cào/phân khúc, và thực hiện các cắt thử nghiệm (trên các vật liệu thải) nếu cần thiết.Xác minh cắt trơn tru và không có rung động trước khi đưa nó vào sản xuất chính thức.

Việc nghiền lại các máy nghiền cuối, đặc biệt là các máy tungsten carbide, hoàn toàn có thể thực hiện.Chìa khóa là hiểu được ba nguyên tắc: "không có thiệt hại cho cơ thể công cụ, đảm bảo độ chính xác và không có thời gian nghiền lại quá nhiều".và giảm áp lực hàng tồn kho.

Là một chuyên gia trong ngành công nghiệp tungsten carbide, nên thông báo cho khách hàng về kiến thức liên quan đến nghiền lại (chẳng hạn như chu kỳ nghiền lại và thời gian cho phép) khi đề nghị công cụ.Đối với các công cụ cũ của khách hàng, bạn có thể giúp đánh giá liệu chúng có đáng để nghiền lại hay không.

Cô muốn tôi sắp xếp mộtBảng so sánh các thông số cho việc nghiền lại máy móc cuối, bao gồm thời gian nghiền lại được khuyến cáo, yêu cầu độ chính xác và thiết bị phù hợp cho các máy nghiền cuối có đường kính và vật liệu khác nhau,để tạo điều kiện tham khảo và đề xuất nhanh chóng cho khách hàng?