tin tức công ty về Có thể làm dao phẳng bằng Tungsten Carbide được chèn thép không?

Trong các ứng dụng dao phẳng (như cắt khuôn, cắt tỉa và dập), các chuyên gia từ lâu đã gặp khó khăn với hai vấn đề: dao phẳng bằng thép nguyên chất bị mòn nhanh chóng, trong khi dao phẳng bằng cacbua vonfram nguyên chất lại tốn kém và dễ vỡ. Trên thực tế, "dao phẳng cacbua vonfram có chèn thép" đã là một giải pháp trưởng thành trong ngành.Bằng cách kết hợp "đế thép để có độ bền và hỗ trợ" với "cacbua vonfram được chèn vào cạnh cắt hoặc khu vực chức năng để chống mài mòn", loại dao phẳng này không chỉ giải quyết được tuổi thọ ngắn của dao phẳng bằng thép nguyên chất mà còn giảm chi phí của dao phẳng cacbua vonfram nguyên chất từ 30%-50%. Nó cũng tránh được rủi ro giòn của cacbua vonfram nguyên chất, làm cho nó phù hợp với hầu hết các tình huống cắt dao phẳng tải trọng từ trung bình đến cao. Bài viết này phân tích giá trị thực tế của những loại dao phẳng như vậy từ các khía cạnh của nguyên tắc khả thi, cấu trúc phổ biến, quy trình sản xuất, ưu điểm cốt lõi và các tình huống áp dụng, giúp bạn hiểu "tại sao lại sử dụng chèn thép", "cách chọn cấu trúc phù hợp" và "những vấn đề phổ biến cần tránh."

Dao phẳng thực sự có thể được làm bằng cacbua vonfram có chèn thép và lý do cơ bản nằm ở sự bổ sung hiệu suất chính xác giữa thép và cacbua vonfram. Sự bổ sung này bù đắp những thiếu sót tương ứng của chúng trong các ứng dụng dao phẳng, tạo ra một "cấu trúc composite" phù hợp hơn với nhu cầu công nghiệp.

Kết luận chính: Dao phẳng cacbua vonfram có chèn thép không phải là một "giải pháp thỏa hiệp" mà là một "giải pháp tối ưu" cho dao phẳng yêu cầu "khả năng chống va đập, chống mài mòn và kiểm soát chi phí." "Khả năng chống mài mòn kém" của dao phẳng bằng thép nguyên chất và "chi phí cao, độ giòn và khả năng gia công kém" của dao phẳng cacbua vonfram nguyên chất đều được giải quyết đầy đủ bằng sự kết hợp này.

Dựa trên nhu cầu cắt dao phẳng (ví dụ: cắt đường thẳng, cắt khuôn không đều, dập tải trọng cao), thiết kế của cacbua vonfram có chèn thép khác nhau. Có 3 loại chính trong ngành, mỗi loại phù hợp với các tình huống cụ thể:

• Đối với "cắt đường thẳng toàn chiều dài" (ví dụ: cắt tỉa cạnh bìa cứng): Chọn chèn cạnh thẳng để đảm bảo khả năng chống mài mòn cạnh đồng đều.
• Đối với "cắt khuôn không đều hoặc cắt một phần" (ví dụ: cắt khuôn bìa cứng không đều): Chọn chèn khu vực chức năng một phần để tránh lãng phí cacbua vonfram.
• Đối với "cắt vật liệu dày hoặc độ cứng cao" (ví dụ: tấm thép dày): Chọn chèn composite nhiều lớp để tăng cường khả năng chống va đập cạnh và độ bền liên kết.

Yêu cầu chất lượng cốt lõi đối với loại dao phẳng này là "liên kết chắc chắn giữa cacbua vonfram và đế thép"—liên kết kém sẽ khiến cacbua vonfram bị bung ra hoặc sứt mẻ trong quá trình cắt, làm cho dao không còn tác dụng. Dưới đây là một quy trình sản xuất công nghiệp trưởng thành, bao gồm 5 bước chính:

• Lựa chọn vật liệu: Chọn mác thép dựa trên tình huống—thép 45# để cắt thông thường (chi phí thấp, dễ gia công); Cr12MoV cho các tình huống va đập cao (độ cứng đạt HRC58-62 sau khi xử lý nhiệt, với độ dẻo dai tốt).
• Tạo hình: Sử dụng máy tiện và máy phay để gia công thép thành hình dạng đế dao phẳng (ví dụ: hình chữ nhật, hình cung, không đều) và gia công một "rãnh chèn" ở cạnh hoặc khu vực chức năng. Độ sâu rãnh sâu hơn 0,1-0,2mm so với độ dày cacbua vonfram và chiều rộng rộng hơn 0,05-0,1mm so với cacbua vonfram—dự trữ không gian để hàn/ép.
• Xử lý sơ bộ: Thực hiện "phun cát + tẩy" trên bề mặt rãnh chèn để loại bỏ lớp oxit và dầu, tăng cường liên kết với cacbua vonfram. Cuối cùng, tiến hành xử lý nhiệt tôi và ram tổng thể trên đế thép (độ cứng đạt HRC28-32) để cải thiện độ dẻo dai tổng thể.

• Lựa chọn vật liệu: Chọn mác cacbua vonfram dựa trên vật liệu cắt—WC-Co (hàm lượng Co 8%-10%, cân bằng khả năng chống mài mòn và chống sứt mẻ cạnh) để cắt giấy/màng; WC-TiC-Co (với TiC để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn) để cắt kim loại/nhựa cứng.
• Tạo hình: Ép bột cacbua vonfram thành các cạnh dải dài hoặc tấm một phần phù hợp với rãnh chèn, sau đó thiêu kết ở 1400-1450℃ trong chân không để tạo thành phôi.
• Mài thô: Sử dụng bánh mài kim cương để mài các cạnh cho phù hợp chính xác với rãnh chèn (độ lệch kích thước ≤0,02mm), đảm bảo không có khe hở trong quá trình liên kết sau đó.

Có 3 phương pháp liên kết chính trong ngành, được chọn dựa trên ứng dụng dao phẳng:

• Mài chính xác: Sử dụng bánh mài kim cương để mài chính xác cạnh cacbua vonfram, đảm bảo góc cạnh (ví dụ: 30°/45°) chính xác (độ lệch ≤0,5°) và độ nhám bề mặt cạnh đạt Ra ≤0,1μm (để tránh gờ trong quá trình cắt).
• Hoàn thiện tổng thể: Thực hiện phay hoặc đánh bóng chính xác trên các khu vực không phải cạnh của đế thép để đảm bảo độ phẳng tổng thể của dao phẳng (độ lệch ≤0,01mm), ngăn ngừa lực không đều trong quá trình cắt.
• Chống gỉ: Mạ crôm bề mặt đế thép (dày 5-10μm) hoặc sơn chống gỉ để ngăn ngừa gỉ trong môi trường ẩm ướt.

• Kiểm tra độ bền liên kết: Sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo để kiểm tra lực bung của cạnh cacbua vonfram, lực này phải ≥120N (để đảm bảo không bị bung ra trong quá trình cắt).
• Kiểm tra độ chính xác kích thước: Sử dụng dụng cụ đo hình ảnh 2D để kiểm tra góc cạnh, độ phẳng của dao phẳng và kích thước tổng thể, đảm bảo tuân thủ các bản vẽ thiết kế.
• Cắt thử: Thực hiện cắt thử bằng vật liệu thực tế (ví dụ: giấy gợn sóng, tấm kim loại mỏng) để kiểm tra chất lượng cắt (không có gờ, không bị sứt mẻ cạnh). Không có hiện tượng mòn cạnh rõ ràng sau 1.000 lần cắt liên tiếp.

Để minh họa trực quan các ưu điểm của nó, bảng dưới đây so sánh dao phẳng có chèn thép với dao phẳng bằng thép nguyên chất và cacbua vonfram nguyên chất về chi phí, tuổi thọ và hiệu suất:

Kết luận chính: Dao phẳng cacbua vonfram có chèn thép mang lại "hiệu quả chi phí toàn diện cao nhất"—mặc dù chi phí trả trước của chúng cao hơn thép nguyên chất, nhưng tuổi thọ của chúng tăng gấp 5-10 lần, dẫn đến chi phí cắt đơn vị thấp hơn. Chúng cũng có khả năng chống va đập và linh hoạt hơn trong gia công so với dao phẳng cacbua vonfram nguyên chất, khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho hơn 90% các tình huống dao phẳng tải trọng từ trung bình đến cao.

Sự thật: Với quá trình xử lý thích hợp (ví dụ: lựa chọn phương pháp liên kết chính xác, xử lý sơ bộ kỹ lưỡng), độ bền liên kết của dao phẳng có chèn thép đáp ứng đầy đủ nhu cầu công nghiệp. Các nhà sản xuất có uy tín báo cáo tỷ lệ bung cacbua vonfram ≤0,3% và tuổi thọ chỉ ngắn hơn 20%-30% so với dao phẳng cacbua vonfram nguyên chất—nhưng chi phí thấp hơn 30%-50%, mang lại hiệu quả chi phí tổng thể cao hơn. Việc bung ra thường xảy ra ở các sản phẩm kém chất lượng từ các nhà sản xuất bỏ qua "xử lý sơ bộ phun cát" hoặc "cách nhiệt sau khi hàn"; việc lựa chọn các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn sẽ tránh được vấn đề này.

Sự thật: Độ chính xác cắt của dao phẳng phụ thuộc vào "độ chính xác mài cạnh" và "độ phẳng tổng thể", chứ không phải là cacbua vonfram có được chèn vào hay không. Dao phẳng có chèn thép có uy tín có độ lệch góc cạnh ≤0,5° và độ phẳng tổng thể là ≤0,01mm—tương đương với dao phẳng cacbua vonfram nguyên chất (độ lệch góc ≤0,3°, độ phẳng ≤0,008mm). Chúng đáp ứng đầy đủ nhu cầu cắt có độ chính xác cao (ví dụ: cắt màng điện tử với độ lệch cắt ≤0,1mm).

Sự thật: Dao phẳng bằng thép nguyên chất vẫn có giá trị trong các tình huống cắt tải trọng thấp, tần suất thấp. Ví dụ, trong các tình huống như "cắt giấy vụn theo lô nhỏ không thường xuyên" hoặc "cắt tỉa bìa cứng có độ chính xác thấp", chi phí thấp của dao phẳng bằng thép nguyên chất (thấp hơn 10%-20% so với chèn thép) và không cần gia công phức tạp khiến chúng có lợi thế hơn. Ưu điểm về tuổi thọ của dao phẳng có chèn thép không thể được hiện thực hóa ở đây, dẫn đến lãng phí chi phí không cần thiết.

Câu hỏi không phải là "dao phẳng có thể được làm bằng cacbua vonfram có chèn thép" mà là "cách chọn cấu trúc và quy trình phù hợp dựa trên tình huống." Bằng cách tận dụng sự bổ sung vật liệu, thiết kế này giải quyết hoàn hảo các điểm yếu của dao phẳng bằng thép nguyên chất (khả năng chống mài mòn kém) và cacbua vonfram nguyên chất (chi phí cao, độ giòn), trở thành giải pháp chủ đạo để cắt dao phẳng tải trọng từ trung bình đến cao.

Đối với các chuyên gia trong ngành cacbua vonfram, các khuyến nghị nên tập trung vào "vật liệu cắt (mềm/cứng), tải trọng (thấp/cao) và yêu cầu về độ chính xác" của khách hàng:

• Đối với cắt vật liệu mềm nói chung: Chọn "chèn cạnh thẳng + hàn đồng bạc."
• Đối với cắt có độ chính xác cao: Chọn "ép nguội."
• Đối với cắt vật liệu cứng tải trọng cao: Chọn "hàn laser + chèn composite nhiều lớp."

Cách tiếp cận này giúp khách hàng cân bằng hiệu suất và chi phí.

Nếu doanh nghiệp của bạn gặp phải các vấn đề như mòn dao phẳng thường xuyên, thay dao thường xuyên hoặc chi phí cao hoặc cần dao phẳng cacbua vonfram có chèn thép không đều tùy chỉnh,vui lòng liên hệ. Chúng tôi có thể cung cấp các thiết kế cấu trúc và giải pháp quy trình tùy chỉnh dựa trên tình huống cắt của bạn (vật liệu, tần suất, độ chính xác).