tin tức công ty về Có thể quay và nghiền vào?

Mảnh dao tiện và mảnh dao phay (chủ yếu được làm từ cacbua vonfram xi măng) đều có thể được mài lại. Việc mài lại đúng cách là một giải pháp thiết thực để giảm chi phí dụng cụ và cải thiện việc sử dụng tài nguyên. Đối với các vấn đề như mài mòn nhỏ, xỉn màu ở cạnh và bám dính chip diện tích nhỏ trong quá trình gia công, việc mài lại chuyên nghiệp có thể khôi phục hiệu suất cắt của chúng, loại bỏ nhu cầu thay thế ngay bằng hạt dao mới. Tuy nhiên, việc mài lại đòi hỏi các điều kiện tiên quyết là "không có vết nứt trên thân hạt dao, hư hỏng trong giới hạn chấp nhận được và đủ cho phép". Ngoài ra, do sự khác biệt về cấu trúc và ứng dụng, hạt dao tiện và hạt dao phay có trọng tâm mài lại riêng biệt. Bài viết này sẽ trả lời các câu hỏi cốt lõi từ bốn khía cạnh—“liệu ​​có thể mài lại hay không”, “điều kiện tiên quyết để mài lại”, “sự khác biệt khi mài lại giữa hai loại” và “ưu điểm và biện pháp phòng ngừa”—sử dụng ngôn ngữ đơn giản và bảng biểu rõ ràng, giúp những người thực hành trong ngành nhanh chóng nắm bắt kiến ​​thức thực tế về việc mài lại hai loại hạt dao này.

Không phải tất cả các hạt dao tiện hoặc phay đều phù hợp để mài lại. Chìa khóa phụ thuộc vàovật liệu công cụVàtình trạng hư hỏng. Hạt dao cacbua vonfram có giá trị mài lại cao nhất, trong khi hạt dao được phủ yêu cầu quá trình sơn lại.

Tiêu chí đánh giá chính: Việc mài lại chỉ có giá trị khi thiệt hại tập trung ở lưỡi cắt (không có vết nứt hoặc sứt mẻ nghiêm trọng). Thay thế trực tiếp nếu:

• Diện tích sứt mẻ vượt quá 0,5mm (hạt dao tiện) hoặc 1mm (hạt dao phay);
• Phần thân chèn có vết nứt hoặc khuyết tật nghiêm trọng ở cạnh;
• Giảm độ dày/đường kính vượt quá 5% kích thước ban đầu (không đủ phụ cấp);
• Phần kết nối của thân/ghế bị biến dạng.

Việc mài lại hạt dao tiện và phay phải đáp ứng các điều kiện tiên quyết thống nhất sau đây; nếu không, độ chính xác sau mài lại không thể được đảm bảo và chất lượng gia công có thể bị ảnh hưởng:

1. Loại hư hỏng có thể sửa chữa được: Chỉ có hiện tượng cùn ở cạnh, mòn nhẹ (mòn ≤0,3mm), bám dính chip diện tích nhỏ hoặc cạnh tích tụ, không có sứt mẻ hoặc khe hở quy mô lớn;
2. Cấu trúc thân máy còn nguyên vẹn: Không có vết nứt hoặc biến dạng uốn, không có vết lõm nghiêm trọng trên bề mặt cắt và không bị xẹp hoặc tắc nghẽn trong rãnh (tấm dao phay);
3. Đủ phụ cấp mài lại: Hạt dao mới để lại dư lượng mài lại tại nhà máy (thường ≥0,2mm đối với hạt dao cacbua). Việc giảm kích thước sau nhiều lần mài lại không được vượt quá giới hạn trên để tránh ảnh hưởng đến dung sai gia công.

Phản ví dụ: Nếu hạt dao phay bị sứt mẻ cạnh 1,5mm do va chạm ở tốc độ cao hoặc hạt dao tiện có vết nứt thì ngay cả việc mài lại cũng không thể khôi phục được độ cứng. Rung và sứt mẻ có thể xảy ra trong quá trình gia công, có khả năng làm hỏng phôi và thiết bị.

Do sự khác biệt về ứng dụng và cấu trúc, hạt dao tiện và hạt dao phay có trọng tâm và yêu cầu cốt lõi riêng biệt trong quá trình mài lại, như chi tiết dưới đây:

Giải thích đơn giản:

• Tiện hạt dao tập trung vào "cắt tuyến tính", do đó việc mài lại ưu tiên đảm bảo độ thẳng của lưỡi cắt và độ chính xác bán kính mũi để tránh trầy xước trên bề mặt phôi;
• Mảnh dao phay tập trung vào "cắt quay", yêu cầu chiều cao nhất quán trên tất cả các cạnh ngoại vi và cuối. Nếu không, độ rung khi quay tốc độ cao sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng gia công.

• Giảm chi phí: Chi phí mài lại chỉ bằng 10%-25% hạt dao mới. Việc mài lại hạt cacbua 2-3 lần có thể tiết kiệm hơn 40% tổng chi phí dụng cụ;
• Cải thiện hiệu quả: Chu kỳ mài lại thường là 1-2 ngày, nhanh hơn so với mua hạt dao mới (đặc biệt là thông số kỹ thuật tùy chỉnh), giảm thời gian ngừng sản xuất;
• Giảm chất thải: Việc tận dụng tối đa giá trị hạt dao còn lại giúp tránh việc loại bỏ trực tiếp các hạt dao bị mòn nhẹ, phù hợp với nhu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.

1. Hoạt động chuyên nghiệp là bắt buộc: Tránh mài thủ công. Sử dụng máy mài công cụ CNC chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác khi mài lại (ví dụ: góc cạnh, bán kính cung);
2. Chèn tráng cần sơn lại: Mài lại sẽ loại bỏ lớp phủ ban đầu. Sau khi sửa chữa phun lại các lớp phủ như TiN hoặc TiAlN; nếu không, khả năng chống mài mòn sẽ giảm đáng kể;
3. Kiểm soát thời gian nghiền lại: Vượt quá thời gian khuyến nghị dẫn đến dung sai chèn không đủ, không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác và độ cứng khi cắt, dễ gây ra lỗi gia công;
4. Kiểm tra sau khi mài lại: Sử dụng thước cặp để kiểm tra kích thước, thước đo góc để kiểm tra các góc cạnh và tiến hành cắt thử (trên vật liệu phế thải) nếu cần thiết. Xác nhận cắt mịn và không rung trước khi sản xuất chính thức.

Việc mài lại hạt dao tiện và phay (đặc biệt là hạt dao cacbua) là hoàn toàn khả thi. Cốt lõi nằm ở việc "đánh giá xem hư hỏng có thể sửa chữa được hay không, đảm bảo độ chính xác khi mài lại và kiểm soát thời gian mài lại". Hạt dao tiện tập trung vào các góc mũi và lưỡi cắt trong quá trình mài lại, trong khi hạt dao phay cần cân bằng độ đồng nhất đa cạnh và độ mịn của rãnh. Các hạt dao đã phủ phải được sơn lại sau khi mài lại.

Với tư cách là người hành nghề trong ngành cacbua vonfram, khi giới thiệu công cụ cho khách hàng, nên chia sẻ kiến ​​thức liên quan đến mài lại (ví dụ: chu trình mài lại, yêu cầu cho phép). Đối với các hạt dao cũ của khách hàng, hãy giúp đánh giá xem việc mài lại có đáng hay không. Chiến lược mài lại hợp lý có thể giảm chi phí cho khách hàng và cải thiện việc sử dụng công cụ—một lựa chọn đôi bên cùng có lợi.

Bạn có muốn tôi sắp xếp mộtbảng so sánh thông số mài lại cho hạt dao tiện và phay, bao gồm thời gian mài lại được đề xuất, yêu cầu về độ chính xác và thiết bị phù hợp cho các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau, để tạo điều kiện thuận lợi cho bạn tham khảo nhanh và đưa ra đề xuất cho khách hàng?