Trong lĩnh vực chế biến công nghiệp, các công cụ cắt carbide xi măng đã trở thành trợ lý không thể thiếu cho các vật liệu gia công như kim loại, đá và gỗ, nhờ độ cứng cao của chúng,chống mònCác vật liệu cốt lõi của chúng, hợp kim tungsten carbide, kết hợp tungsten carbide với kim loại như cobalt thông qua luyện kim bột,cung cấp cho các công cụ với hiệu suất cắt xuất sắcTuy nhiên, ngay cả với các tính chất vượt trội, việc sử dụng không đúng không chỉ làm giảm hiệu quả chế biến mà còn rút ngắn đáng kể tuổi thọ công cụ và làm tăng chi phí sản xuất.Các chi tiết sau đây lỗi phổ biến trong việc sử dụng các công cụ cắt carbide xi măng để giúp bạn tránh rủi ro và tối đa hóa giá trị công cụ.
I. Chọn công cụ không chính xác: bỏ qua sự phù hợp của vật liệu và điều kiện làm việc
Công cụ cắt carbide xi măng có nhiều loại khác nhau, mỗi loại phù hợp với các vật liệu và kịch bản chế biến khác nhau.các công cụ có hàm lượng cobalt cao hơn có độ dẻo dai mạnh hơn và lý tưởng để gia công kim loại dẻoTuy nhiên, nhiều người dùng chỉ tập trung vào thương hiệu hoặc giá khi lựa chọn công cụ,bỏ qua các đặc điểm vật liệu và điều kiện chế biến.
- Trường hợp lỗi: Sử dụng các công cụ carbide xi măng thông thường để gia công thép hợp kim độ cứng cao dẫn đến sự mài mòn công cụ nghiêm trọng hoặc thậm chí là viền cạnh; hoặc sử dụng các công cụ thô để hoàn thiện,không đạt được kết thúc bề mặt yêu cầu.
- Giải pháp: Làm rõ độ cứng, độ dẻo dai và các đặc điểm khác của vật liệu mảnh làm việc, cũng như các yêu cầu chế biến (ví dụ: tốc độ cắt, tốc độ cấp).Xem hướng dẫn lựa chọn của nhà cung cấp công cụ và tham khảo ý kiến của kỹ thuật viên chuyên nghiệp khi cần thiết để chọn mô hình công cụ phù hợp nhất.
II. Thiết lập tham số cắt không đúng: Sự mất cân bằng về tốc độ, nguồn cấp và độ sâu cắt
Các thông số cắt trực tiếp ảnh hưởng đến tuổi thọ công cụ và chất lượng chế biến.Tốc độ cắt quá cao làm tăng nhiệt độ công cụ mạnh mẽ, tăng tốc độ hao mòn; tốc độ cấp quá lớn có thể gây ra lực công cụ không đồng đều và đứt cạnh; và độ sâu cắt không hợp lý ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả xử lý.
- Trường hợp lỗi: Tăng tốc độ cắt mù quáng khi gia công hợp kim nhôm gây mòn dính do quá nóng;hoặc đặt một tốc độ cấp quá lớn dẫn đến các dấu hiệu rung rõ ràng trên bề mặt máy móc.
- Giải pháp: Dựa trên vật liệu đồ đạc, loại công cụ và thiết bị chế biến, tham khảo bảng tham số cắt được khuyến cáo để thiết lập tốc độ cắt, tốc độ cấp và độ sâu cắt hợp lý.Đối với chế biến ban đầu, bắt đầu với các thông số thấp hơn và điều chỉnh dần để tìm ra sự kết hợp tối ưu.và chất lượng bề mặt trong quá trình xử lý và điều chỉnh các thông số ngay lập tức.
III. Lắp đặt công cụ không chuẩn: ảnh hưởng đến sự ổn định cắt
Việc lắp đặt công cụ, có vẻ đơn giản, là rất quan trọng cho sự ổn định cắt.hoặc lực kẹp không đồng đều, công cụ sẽ rung động trong khi cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và tăng tốc độ mòn công cụ.
- Trường hợp lỗi: Chất không tinh khiết giữa tay cầm công cụ và lỗ hổng coni của trục không được làm sạch, gây ra độ lệch đồng trục quá mức sau khi lắp đặt công cụ, dẫn đến rung động mạnh trong quá trình cắt;hoặc lực kẹp không đủ làm cho công cụ nới lỏng trong khi cắt, dẫn đến kích thước gia công vượt quá mức chấp nhận.
- Giải pháp: Trước khi lắp đặt, cẩn thận làm sạch công cụ, tay cầm công cụ và trục máy để đảm bảo bề mặt kết hợp không có dầu và tạp chất.Sử dụng tay cầm công cụ chính xác cao và lắp đặt chúng nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật hoạt động để đảm bảo đồng trục và góc của công cụĐiều chỉnh lực kẹp hợp lý dựa trên thông số kỹ thuật công cụ và yêu cầu xử lý để tránh quá lớn hoặc quá nhỏ.
IV. Không đủ làm mát và bôi trơn: Tốc độ mòn công cụ
Các công cụ carbide xi măng tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình cắt. Nếu nhiệt không được phân tán và bôi trơn kịp thời, nhiệt độ công cụ sẽ tăng lên, làm tăng độ mòn và thậm chí gây nứt nhiệt.Một số người sử dụng giảm sử dụng chất làm mát hoặc sử dụng chất làm mát không phù hợp để tiết kiệm chi phí, ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát và bôi trơn.
- Trường hợp lỗi: Dòng nước làm mát không đầy đủ khi gia công vật liệu khó cắt như thép không gỉ gây mòn nhiệt do nhiệt độ cao;hoặc sử dụng chất làm mát dựa trên nước cho các bộ phận sắt đúc dẫn đến mờ bề mặt công cụ, ảnh hưởng đến tuổi thọ.
- Giải pháp: Chọn các chất làm mát phù hợp (ví dụ: nhũ dầu cho kim loại phi sắt, dầu cắt áp suất cao cho thép hợp kim) dựa trên các vật liệu chế biến và các yêu cầu công nghệ,và đảm bảo lưu lượng chất làm mát và áp suất đủ để bao phủ hoàn toàn khu vực cắtThay thế chất làm mát thường xuyên để ngăn ngừa ô nhiễm bởi tạp chất và vi khuẩn, ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát và bôi trơn.
V. Bảo trì công cụ không đúng cách: Giảm tuổi thọ
Công cụ cacbon xi măng tương đối đắt tiền và bảo trì tốt có thể kéo dài tuổi thọ của chúng.cho phép chip và chất làm mát vẫn còn trên bề mặt công cụ, tăng tốc độ ăn mòn và hao mòn; hoặc tiếp tục sử dụng các công cụ có hao mòn nhẹ mà không nghiền kẹp kịp thời, làm trầm trọng thêm thiệt hại.
- Trường hợp lỗi: Chips tích tụ trên bề mặt công cụ mà không được làm sạch kịp thời sau khi sử dụng, cào cạnh công cụ trong khi sử dụng tiếp theo; hoặc không mài công cụ kịp thời sau khi mòn,dẫn đến tăng lực cắt và giảm chất lượng chế biến.
- Giải pháp: Làm sạch bề mặt công cụ khỏi chip và chất làm mát ngay lập tức sau mỗi lần sử dụng, sử dụng các chất tẩy rửa đặc biệt và vải mềm để lau.tránh va chạm với vật cứng và sử dụng hộp dụng cụ hoặc kệ để lưu trữ đúng cách. Khi các công cụ cho thấy hao mòn, nghiền chúng kịp thời để khôi phục hiệu suất cắt. Chọn bánh nghiền phù hợp và các thông số trong khi nghiền để tránh thiệt hại công cụ do nghiền không đúng cách.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các mẹo sử dụng hoặc kiến thức về ngành công nghiệp của các sản phẩm carbide xi măng, chúng tôi sẽ cho bạn một số thông tin chi tiết.Hãy tự do cho tôi biết., và tôi có thể tạo ra nội dung phù hợp hơn cho bạn.