tin tức công ty về Vonfram cacbua có dễ bị gãy không?

Nếu bạn làm việc với các sản phẩm công nghiệp tungsten carbide, cho dù đó là lớp lót chống mòn, vòng niêm phong hoặc công cụ cắt, bạn có thể đã tự hỏi:" Câu trả lời không đơn giản là có hay không.Xu hướng vỡ của tungsten carbide phụ thuộc vào một sự pha trộn các yếu tố, bao gồm thành phần của nó, cách nó được sử dụng và các điều kiện nó tiếp xúc vớiNó có thể bị gãy bất ngờ trong điều kiện xử lý kém hoặc không phù hợp, nhưng nó cũng có thể chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt nếu được chọn và sử dụng đúng cách.chúng ta sẽ phá vỡ những gì làm cho tungsten carbide dễ bị vỡ, các kịch bản phổ biến nơi nó có khả năng thất bại, và các bước thực tế để ngăn ngừa gãy xương.giữ cho mọi thứ đơn giản và dễ áp dụng.

Hiểu về Tungsten Carbide: Khó khăn so với độ cứng

Để hiểu tại sao tungsten carbide có thể vỡ, nó giúp bắt đầu với cấu trúc cơ bản của nó.và khả năng chống gãy của nó đến từ sự cân bằng giữa hai thành phần chính:

• Các tinh thể tungsten carbide: Chúng cực kỳ cứng (khẳng độ Mohs 8,5 ‰ 9), nhưng chúng cũng rất mong manh một mình.
• Kim loại liên kết: Thông thường là cobalt, nickel, hoặc hỗn hợp, chúng đóng vai trò là "những chất kết nối" giữ các tinh thể cứng lại với nhau. Chúng thêm độ dẻo dai, cho phép vật liệu hấp thụ một số căng thẳng hoặc va chạm mà không bị vỡ.

Điểm quan trọng: Loại và lượng chất kết dính ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tungsten carbide bị vỡ.Chất kết dính nhiều hơn (trong phạm vi hợp lý) thường có nghĩa là độ dẻo dai tốt hơn và nguy cơ gãy thấp hơn, trong khi ít chất kết dính ưu tiên độ cứng nhưng làm cho vật liệu dễ vỡ hơn.

Ví dụ: Một bộ phận tungsten carbide với chất kết nối cobalt 12% thường có thể tồn tại một giọt nhẹ trên sàn bê tông chỉ với những vết trầy xước nhỏ.một bộ phận có 3% chất kết nối cobalt có thể nứt hoặc vỡ trong cùng một điều kiện vì sự khác biệt về lượng chất kết nối có thể hấp thụ tác động.

3 Các tình huống phổ biến khi tungsten carbide vỡ

Trong môi trường công nghiệp, tungsten carbide hiếm khi bị gãy "chỉ vì". Hầu hết các vết gãy được liên kết với các vấn đề cụ thể với việc lựa chọn vật liệu, xử lý hoặc điều kiện môi trường.Dưới đây là những nguyên nhân thường gặp nhất:

1- Chất kết dính không đủ hoặc không phù hợp

• Hàm lượng chất kết dính thấp: Khi các nhà sản xuất ưu tiên độ cứng cực kỳ bằng cách giảm chất kết dính (ví dụ, hàm lượng cobalt dưới 5%), vật liệu mất khả năng hấp thụ căng thẳng.ngay cả những thứ nhỏ như rung động công cụ hoặc tiếp xúc với các mảnh vỡ cứng.
  Trường hợp công nghiệp: Một hoạt động khai thác đã sử dụng các khoan tungsten carbide với 4% cobalt để xử lý đá cứng.Chuyển sang bit với 10% cobalt đã giải quyết vấn đề, với các bit kéo dài hơn 2 tuần trong cùng một điều kiện.

• Loại chất liên kết sai cho môi trường: Cobalt binder hoạt động tốt trong hầu hết các trường hợp, nhưng nó trở nên mong manh ở nhiệt độ cực kỳ thấp (-40 ° C hoặc thấp hơn).làm suy yếu khả năng giữ các tinh thể lại với nhau, cuối cùng dẫn đến vỡ.

2. va chạm đột ngột hoặc cài đặt không đúng

Tungsten carbide xử lý tốt các lực ổn định, có thể dự đoán được (như ma sát liên tục của một vòng niêm phong hoặc sự hao mòn dần dần của một lớp lót).

• Giảm hoặc va chạm: Nếu vô tình thả một bộ phận tungsten carbide (ví dụ như một khối mòn hoặc máy cắt) xuống một bề mặt cứng (xi măng, kim loại) có thể tạo ra đủ tác động để làm vỡ nó.tắc nghẽn thiết bị hoặc tiếp xúc bất ngờ với các vật thể nước ngoài (như một tảng đá đâm vào lớp lót máy nghiền) thường dẫn đến gãy xương.

• Việc lắp đặt cưỡng bức: Nếu một bộ phận cacbon tungsten (chẳng hạn như một vòng niêm phong) hơi quá lớn cho nhà của nó, buộc nó vào vị trí hoặc đập nó bằng búa để "thích chỉnh" có thể tạo ra căng thẳng bên trong.Ngay cả khi nó không vỡ ngay lập tức, căng thẳng này làm suy yếu vật liệu, làm cho nó có nhiều khả năng nứt trong khi sử dụng.

Sai lầm phổ biến: Các công nhân đôi khi cho rằng độ cứng của tungsten carbide có nghĩa là nó có thể chịu được việc xử lý thô.Một nhà máy báo cáo các vết gãy vòng niêm phong thường xuyên cho đến khi họ ngừng sử dụng các công cụ kim loại để nhấn các vòng vào vị trí.

3. Sự thay đổi nhiệt độ cực đoan hoặc nhanh chóng

Sự biến động nhiệt độ ảnh hưởng đến tungsten carbide nhiều hơn nhiều người nhận ra, vì nhiệt và lạnh có thể tạo ra căng thẳng bên trong:

• Sưởi ấm hoặc làm mát nhanh: Phơi nhiễm tungsten carbide với sự thay đổi nhiệt độ đột ngột như di chuyển một bộ phận nóng từ lò trực tiếp vào nước lạnh,hoặc đưa chất lỏng nhiệt độ cao vào một van lạnh với các thành phần tungsten carbide gây ra sự mở rộng và co lại không đồng đềuSự căng thẳng này có thể làm vỡ vật liệu.

• Nhiệt độ cao kéo dài: Nhiệt độ trên 1.200 ° C làm cho các chất kết nối cobalt mềm mại hoặc thậm chí tan chảy, làm suy yếu sự bám vào tinh thể tungsten carbide.Vật liệu mất tính toàn vẹn cấu trúc và có thể vỡ dưới lực hoạt động bình thường.

Một ví dụ thực sự: Một nhà máy hóa học tungsten carbide trao đổi nhiệt bị nứt sau khi hệ thống làm mát bị hỏng khiến lõi nóng quá đột ngột, sau đó làm mát nhanh chóng khi hệ thống khởi động lại.Sự dao động nhiệt độ tạo ra căng thẳng làm vỡ vật liệu.

4 Mẹo thực tế để giảm sự vỡ của Tungsten Carbide

Hầu hết các gãy xương có thể được ngăn ngừa bằng cách lựa chọn và xử lý cẩn thận.

1Chọn lớp học phù hợp với

• Đối với các thiết lập tác động cao (máy nghiền mỏ, công cụ xây dựng): Chọn các loại có 8 ∼15% cobalt hoặc chất kết hợp nickel-cobalt, cung cấp độ dẻo dai tốt hơn.
• Đối với môi trường nhiệt độ thấp (thiết bị đông lạnh, hoạt động ở Bắc Cực): Sử dụng chất kết dính dựa trên niken, giữ vững trong điều kiện lạnh (không giống như cobalt, trở nên dễ vỡ).
• Đối với môi trường axit / caustic (phương ứng phản ứng hóa học, bể mạ): Chọn các loại có chất kết nối chống ăn mòn (ví dụ, hợp kim niken-molybden) để tránh sự phân hủy chất kết nối.

2- Lấy và lắp đặt cẩn thận

• Chuyển hàng nhẹ nhàng: Sử dụng khay đệm hoặc bọt để tách các bộ phận tungsten carbide trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, ngăn ngừa va chạm.
• Tránh áp dụng ép buộc: Luôn kiểm tra kích thước của bộ phận so với vỏ trước khi lắp đặt.
• Sử dụng các công cụ thích hợp: Khi định vị các bộ phận, hãy sử dụng búa cao su hoặc khối gỗ để tránh tác động trực tiếp của kim loại lên tungsten carbide.

3. Kiểm soát nhiệt độ phơi nhiễm

• Tránh thay đổi nhanh chóng: Hãy để các bộ phận tungsten carbide nóng nguội đến nhiệt độ phòng một cách tự nhiên (không tắt chúng).
• Giới hạn tiếp xúc với nhiệt độ cao: Nếu quá trình của bạn liên quan đến nhiệt độ trên 1.000 °C, hãy hỏi nhà cung cấp của bạn về các loại nhiệt độ cao (với chất kết dính ổn định nhiệt) được thiết kế để chịu được các điều kiện này.

4. Kiểm tra thường xuyên cho các thiệt hại ẩn

Những vết nứt nhỏ có thể phát triển thành gãy xương theo thời gian.

• Kiểm tra thị giác các bộ phận hàng tháng, sử dụng ánh sáng sáng để phát hiện các vết nứt nhỏ (chú ý đặc biệt đến các cạnh và các khu vực bị va chạm).
• Đối với các thành phần quan trọng (ví dụ: vòng niêm phong, công cụ chính xác), sử dụng xét nghiệm siêu âm hàng năm để phát hiện các vết nứt bên trong không nhìn thấy bằng mắt thường.

Những huyền thoại phổ biến về sự vỡ của Tungsten Carbide

Hãy làm rõ một số quan niệm sai lầm dẫn đến gãy xương có thể tránh được:

• Quan niệm giả số 1: “Càng cứng thì càng dễ vỡ".
  Không đúng. Công nghệ sản xuất hiện đại cho phép các loại có độ cứng cao (HRA 90+) cân bằng với độ dẻo dai tốt, nhờ vào các tinh thể hạt mịn và chất kết dính tối ưu.Những lớp này chống cả mòn và vỡ.

• Huyền thoại 2: "Tất cả tungsten carbide đều giống nhau" Nếu nó vỡ, nó là chất lượng kém".
  Các vết gãy thường xuất phát từ việc sử dụng chất lượng sai cho công việc, chứ không phải chất lượng kém.

• Quan niệm sai lầm thứ 3: “Carbure tungsten bị vỡ là vô dụng và phải bị vứt đi".
  Các vết nứt nhỏ ở các khu vực không quan trọng (ví dụ: một góc của một tấm mòn lớn) đôi khi có thể được sửa chữa bằng hàn laser.Các bộ phận bị nứt hoặc vỡ nghiêm trọng nên được thay thế để tránh rủi ro an toàn.

Những suy nghĩ cuối cùng: Tungsten Carbide bị vỡ khi sử dụng sai

Tungsten carbide không tự bản chất "tình thường bị vỡ". Độ bền của nó phụ thuộc vào việc chọn chất lượng phù hợp cho các điều kiện cụ thể của bạn (tác động, nhiệt độ, hóa chất) và xử lý nó một cách cẩn thận.Bằng cách phù hợp với công việc, tránh xử lý thô, và kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ, bạn có thể giảm thiểu gãy xương và nhận được nhiều nhất từ các bộ phận tungsten carbide của bạn.

Nếu bạn đang gặp phải sự cố thường xuyên hoặc không chắc chắn loại thiết bị nào phù hợp với thiết bị của bạn (cho dù đó là một công cụ khai thác hoặc một thành phần chế biến hóa chất), bạn có thể tham khảo các thông tin về thiết bị của bạn.cảm thấy tự do để tiếp cậnChúng tôi có thể giúp đánh giá và đề nghị một lớp cân bằng độ cứng và độ dẻo dai để giữ cho hoạt động của bạn hoạt động trơn tru.