tin tức công ty về Tungsten Carbide có trầy xước không?

Nếu bạn làm việc với các sản phẩm tungsten carbide - cho dù đó là các bộ phận mòn khai thác mỏ, niêm phong bơm, hoặc công cụ cắt - bạn có thể đã nghe nói về độ cứng huyền thoại của nó.¢ Liệu tungsten carbide có trầy xước không?Câu trả lời không phải đen trắng:Tungsten carbide có khả năng chống trầy xước cao, nhờ độ cứng cực kỳ của nó (8,5 ≈ 9 trên thang Mohs), nhưng nó không hoàn toàn chống trầy xướcCác vết trầy xước có thể xảy ra trong các điều kiện cụ thể, chẳng hạn như tiếp xúc với vật liệu cứng hơn, va chạm nặng hoặc xử lý kém.cóTất cả thông tin dựa trên kinh nghiệm thực tế trong ngành, với ngôn ngữ đơn giản và lời khuyên thực tế mà bạn có thể sử dụng hàng ngày.

Để đặt nó trong bối cảnh, hãy sử dụngThang độ cứng Mohs, xếp hạng các vật liệu từ 1 (mềm nhất, giống như talc) đến 10 (khó nhất, giống như kim cương):

• Số lượng tungsten carbide8.5 ¢ 9Điều này có nghĩa là nó có thể cào gần như tất cả các vật liệu công nghiệp phổ biến, bao gồm:
  • Thép (45,5 Mohs)
  • Thép không gỉ (5,5 Mohs)
  • Kính (5,5~6,5 Mohs)
  • Nhôm (2,5 ∼3 Mohs)
• Chỉ có vật liệu cứng hơn 9 Mohs, như:
  • Kim cương (10 Mohs)
  • Boron nitride khối (CBN, ~ 9,5 Mohs)
  • Silicon carbide (9 ̊9,5 Mohs)

Độ cứng này đến từ cấu trúc tungsten carbide: các tinh thể tungsten carbide (WC) nhỏ, cứng được giữ lại với nhau bằng chất kết nối kim loại (thường là coban hoặc niken).Các tinh thể nhà vệ sinh là phần khó khăn, chúng hoạt động như một tấm khiên chống lại các vật liệu mềm hơn..

Ví dụ: Máy khoan tungsten carbide cắt qua thép hiếm khi bị trầy xước, bởi vì thép (5 Mohs) mềm hơn nhiều so với carbide (9 Mohs).

Trong khi tungsten carbide khó bị trầy xước, nó không phải là bất khả chiến thắng.

Cách duy nhất để gãi tungsten carbide là chà xát nó vào một cái gì đó cứng hơn.

• Những kẻ phạm tội thường xuyên":
  • Các hạt kim cương: Được tìm thấy trong các công cụ có đầu kim cương, bánh trượt, hoặc thậm chí là tạp chất trong quặng (ví dụ, đá chứa kim cương trong khai thác mỏ).
  • Bor nitride khối (CBN): Được sử dụng trong các máy nghiền hiệu suất cao cho kim loại cứng.
  • Silicon carbide: Có trong các miếng đục, đá mài hoặc là sản phẩm phụ trong sản xuất gốm.
  • Bụi tungsten carbide bị mòn: Những mảnh nhỏ của carbide bị hư hỏng (ví dụ như từ một công cụ bị hỏng) có thể hoạt động như giấy sơn và cào các bộ phận carbide khác.
• Ví dụ công nghiệpMột mỏ đá sử dụng lớp lót tungsten carbide trong một máy nghiền đá. sau một tuần, lớp lót có những vết trầy xước nhỏ. kiểm tra cho thấy đá chứa các mảnh kim cương nhỏ,mà đã trầy xước bề mặt carbide.

Tungsten carbide là cứng nhưng hơi dễ vỡ. một tác động đủ mạnh (không chỉ là chà xát nhẹ nhàng) có thể xé hoặc nứt bề mặt của nó,thường trông giống như một vết trầy xước (mặc dù nó về mặt kỹ thuật là một vết gãy nhỏ):

• Điều gì gây ra điều này?:
  • Thả một bộ phận cacbít lên bê tông hoặc thép (ví dụ, một vòng niêm phong rơi khỏi bàn làm việc).
  • Khối kẹt thiết bị (ví dụ: một mảnh kim loại bị mắc kẹt trong cưa có đầu cacbít, tạo ra áp lực đột ngột).
  • Cưỡng chế các bộ phận vào vị trí của nó (ví dụ: đập một vỏ carbide chặt chẽ bằng búa kim loại).
• Nhìn như thế nào:
  • Các đường mỏng, không đồng đều gần các điểm va chạm (giống như vết trầy xước).
  • Các mảnh nhỏ ở cạnh, có thể trông giống như những vết trầy xước sâu. "
• Bài học học được: Một nhà máy đã từng nhận thấy vết trầy xước trên niêm phong bơm carbide sau khi các thợ lắp đặt sử dụng búa thép để gắn chúng.

Không phải tất cả cacbon tungsten đều được làm giống nhau. Cacbon chất lượng thấp hoặc được làm kém có thể có điểm yếu làm cho nó dễ bị trầy xước hơn:

• Các lỗi làm tăng nguy cơ trầy xước:
  • Độ xốp: Các lỗ nhỏ trên bề mặt (do sản xuất chưa hoàn thành) bị dính vào chất mài mòn và biến thành vết trầy xước.
  • Hàm lượng chất kết nối thấp: Ít hơn 5% coban hoặc niken có nghĩa là các tinh thể WC không được hỗ trợ tốt, làm cho bề mặt mỏng hơn.
  • Các tạp chất trên bề mặt: Các mảnh carbon không phản ứng hoặc các vật liệu khác tạo ra độ cứng không đồng đều, dẫn đến các vết trầy xước tại chỗ.
• Làm thế nào để tránh điều này: Mua từ các nhà cung cấp có chứng nhận chất lượng (như ISO 9001).

Không phải tất cả các vết trầy xước đều ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của một bộ phận.

Sau đây là bốn bước để bảo vệ các bộ phận than:

• Lưu trữ: Lưu trữ các bộ phận cacbon riêng biệt với các công cụ kim cương, máy nghiền CBN hoặc chất mài cacbon silicon.
• Xử lý: Nếu công việc của bạn liên quan đến các vật liệu chứa kim cương (ví dụ: khai thác, cắt đá quý), hãy sử dụng các bộ phận carbide dày hơn hoặc thêm lớp phủ bảo vệ (như titanium nitride) để giảm nguy cơ trầy xước.

• Đang mang: Không bao giờ thả các bộ phận cacbít. Sử dụng các công cụ cầm mềm hoặc thùng chứa đệm cho các bộ phận nhỏ; cho các bộ phận lớn, sử dụng thiết bị nâng có đệm cao su.
• Thiết lập: Sử dụng búa cao su hoặc gỗ để đặt các bộ phận ư không bao giờ búa kim loại. Nếu một bộ phận quá chặt, cát nó để phù hợp thay vì ép nó.

Chọn một lớp được thiết kế cho việc sử dụng cụ thể của bạn để giảm thiểu vết trầy xước:

• Làm sạch thường xuyên: Sau khi sử dụng, lau các bộ phận bằng một miếng vải mềm để loại bỏ bụi, mảnh kim loại hoặc các mảnh quặng.
• Làm sạch sâu: Đối với các bộ phận tiếp xúc với sỏi nặng (ví dụ: lót khai thác), sử dụng nước áp suất thấp để rửa sạch các hạt bị mắc kẹt. Tránh chải dây vì chúng có thể cào bề mặt.

1. Huyền thoại: "Tungsten carbide không bao giờ bị trầy xước".
   Thực tế: Nó rất chống trầy xước, nhưng các vật liệu cứng hơn (như kim cương) hoặc va chạm nặng có thể trầy xước hoặc xé nó.

2. Huyền thoại"Bất kỳ vết trầy xước nào cũng có nghĩa là bộ phận bị hỏng".
   Thực tế: Các vết trầy xước nhỏ, nông ở các vùng không quan trọng không ảnh hưởng đến hiệu suất. Chỉ có những vết trầy xước sâu trên bề mặt làm việc hoặc chip cần được chú ý.

Tungsten carbide cứng cao làm cho nó trở thành một trong những vật liệu chống trầy xước nhất trong ngành công nghiệp, nhưng nó không phải là bất khả phá hủy.và chọn đúng lớp học, bạn có thể giữ các bộ phận carbide của bạn trong tình trạng tốt lâu hơn.

Nếu bạn đang đối phó với những vết trầy xước bất ngờ cho dù trên lớp lót mỏ hoặc con dấu chính xácđược tự do tiếp cận.Chúng tôi có thể giúp tìm ra nguyên nhân (ví dụ, xác định các chất gây ô nhiễm cứng trong quy trình của bạn) và đề xuất các sửa chữa để ngăn ngừa thiệt hại trong tương lai.