logo
  • Vietnamese
Nhà Tin tức

tin tức công ty về Năm Giải Pháp Toàn Diện để Loại Bỏ Bụi và Bavia trong Quy Trình Cắt Tấm Điện Cực

Chứng nhận
Trung Quốc Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd Chứng chỉ
Trung Quốc Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Kedel Tool's bán hàng rất chuyên nghiệp và kiên nhẫn, và khi chúng tôi nhận hàng, chất lượng dao carbide vượt quá mong đợi của chúng tôi.Chúng tôi sẽ duy trì hợp tác và tiếp tục mua lại sản phẩm., hy vọng cho một mối quan hệ đối tác lâu dài.

—— Emilia Baczynska

Một nhà máy rất thân thiện giúp chúng tôi giải quyết bất kỳ vấn đề nào một cách kịp thời. Đặt giá rất nhanh, và nhân viên rất thân thiện. Làm việc cùng nhau là không lo lắng và thú vị.

—— Susan Garnet

Một nhà máy rất thân thiện giúp chúng tôi giải quyết bất kỳ vấn đề nào một cách kịp thời. Đặt giá rất nhanh, và nhân viên rất thân thiện. Làm việc cùng nhau là không lo lắng và thú vị.

—— Kamlesh Patel

Các sản phẩm có chi phí cao, dịch vụ chuyên nghiệp, vận chuyển nhanh, Kedel Tool là một trong những công ty đáng tin cậy nhất mà tôi biết.

—— Andrey Skutin

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Công ty Tin tức
Năm Giải Pháp Toàn Diện để Loại Bỏ Bụi và Bavia trong Quy Trình Cắt Tấm Điện Cực
tin tức mới nhất của công ty về Năm Giải Pháp Toàn Diện để Loại Bỏ Bụi và Bavia trong Quy Trình Cắt Tấm Điện Cực

Trong sản xuất pin lithium và các ứng dụng khác, cắt tấm điện cực là một quá trình quan trọng.các vấn đề như bụi và burrs trong quá trình cắt không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của tấm điện cực mà còn gây ra rủi ro đáng kể cho việc lắp ráp tế bào tiếp theo, an toàn pin, và tuổi thọ.chúng tôi đã phát triển năm giải pháp toàn diện để giải quyết hiệu quả những thách thức này, nâng cao cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

tin tức mới nhất của công ty về Năm Giải Pháp Toàn Diện để Loại Bỏ Bụi và Bavia trong Quy Trình Cắt Tấm Điện Cực  0

I. Tối ưu hóa vật liệu công cụ và thiết kế cấu trúc

(1) Chọn các vật liệu carbide cứng, chống mòn cao

Việc cắt tấm điện cực đòi hỏi độ cứng đặc biệt và khả năng chống mòn từ các công cụ cắt.Các vật liệu carbide hiệu suất cao như loạt WC-Co với hàm lượng cobalt cao hơn làm tăng đáng kể khả năng chống mònGiai đoạn kết dính cobalt tăng cường sự gắn kết giữa các hạt tungsten carbide, đảm bảo độ sắc nét cạnh kéo dài và giảm thiểu bụi và đục gây ra bởi việc mòn công cụ.

(2) Sử dụng các hình học công cụ đặc biệt

Ngoài việc lựa chọn vật liệu, thiết kế công cụ đóng một vai trò quan trọng.

  • Các góc cắt sắc nét: Giảm sức đề kháng cắt và lực xé, giảm thiểu hình thành burr.
  • Các rãnh phá vỡ chip: Tạo thuận lợi cho việc di dời chip mượt mà, ngăn ngừa tích tụ chip và giảm bụi.
  • Độ tròn và tập trung chính xác: Đảm bảo ổn định cắt, giảm thiểu các khiếm khuyết hơn nữa.

II. Kiểm soát chính xác các thông số quy trình cắt

(1) Tối ưu hóa tốc độ cắt

Tốc độ cắt quá nhanh tạo ra nhiệt, làm mềm vật liệu điện cực và làm trầm trọng thêm bụi và đục. Trái lại, tốc độ quá thấp làm giảm năng suất.Thông qua các thử nghiệm nghiêm ngặt và phân tích dữ liệu, chúng tôi khuyên:

  • Vật liệu mỏng / mềm: 10-15 mét/phút
  • Vật liệu dày / cứng: 8-12 mét/phút

Các phạm vi này cân bằng chất lượng và hiệu quả cho các thông số kỹ thuật điện cực khác nhau.

(2) Điều chỉnh tỷ lệ thức ăn

Tốc độ cấp thích hợp đảm bảo cắt trơn tru mà không quá tải công cụ.

  • Hướng dẫn chung: 0,05-0,2 mm/thay đổi
  • Điều chỉnh cụ thể về vật liệu: Vật liệu dày hơn / cứng hơn đòi hỏi tỷ lệ cấp thấp hơn

Điều chỉnh đồng bộ với tốc độ cắt tối ưu hóa kết quả.

(3) Kiểm soát nhiệt độ cắt

Nhiệt tạo ra trong quá trình cắt có thể làm suy giảm tính chất vật liệu và hiệu suất công cụ.Điều này làm giảm biến dạng nhiệt, kéo dài tuổi thọ công cụ và loại bỏ các khiếm khuyết do quá nóng.

III. Bảo trì và thay thế công cụ thường xuyên

Các cạnh công cụ chắc chắn sẽ bị mòn khi sử dụng kéo dài.

  • Kiểm tra trực quan và kính hiển vi: Kiểm tra sự mòn cạnh bằng các dụng cụ chính xác.
  • Thời gian thay thế: 7-10 ngày cho hoạt động hàng ngày 8 giờ (được điều chỉnh dựa trên vật liệu và cường độ sử dụng).
  • Cài đặt chính xác: Đảm bảo sự sắp xếp chính xác để ngăn chặn các vấn đề thứ cấp.

IV. Chọn thiết bị cắt thích hợp và hệ thống phụ trợ

(1) Máy cắt hiệu suất cao

Đầu tư vào thiết bị có:

  • Đinh cao độ chính xác: Giảm thiểu rung động và đảm bảo cắt liên tục.
  • Hệ thống điều khiển tiên tiến: Cho phép điều khiển tốc độ và vị trí chính xác (ví dụ: hệ thống servo-driven).
  • Cơ chế truyền tải ổn định: Giảm lỗi và tăng tính ổn định của quy trình.

(2) Hệ thống thu và hấp thụ bụi

Lắp đặt các thiết bị hút bụi hiệu quả và hấp thụ điện tĩnh để:

  • Giữ môi trường làm việc sạch sẽ: Ngăn ngừa ô nhiễm bụi của bề mặt điện cực.
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm: Loại bỏ các khiếm khuyết do các hạt trong không khí.

V. Cải thiện đào tạo người vận hành và chuẩn hóa các quy trình

Kỹ năng và tuân thủ các giao thức trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

  • Các chương trình đào tạo toàn diện: Bao gồm các thông số quy trình, xử lý công cụ, bảo trì thiết bị và kiểm soát chất lượng.
  • Các quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP): Tài liệu thực tiễn tốt nhất cho điều chỉnh tham số, lắp đặt công cụ và kiểm tra thông thường.
  • Hệ thống quản lý chất lượng: Thiết lập các cuộc kiểm tra thường xuyên để xác định và giải quyết các vấn đề nhanh chóng.

Giải quyết bụi và đục trong cắt tấm điện cực đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện bao gồm lựa chọn công cụ, tối ưu hóa quy trình, bảo trì thiết bị và đào tạo người vận hành.Bằng cách thực hiện năm giải pháp này, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể chất lượng cắt, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của sản xuất pin lithium.chúng tôi cung cấp không chỉ các sản phẩm cao cấp mà còn hỗ trợ kỹ thuật toàn diện để giúp các doanh nghiệp phát triển mạnh trên các thị trường cạnh tranh.

Pub Thời gian : 2025-06-20 11:24:00 >> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd

Người liên hệ: Mrs. Lilian

Tel: +86 159 280 92745

Fax: 86-028-67230808

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)