Vật liệu của dao hạt là một yếu tố cốt lõi quyết định hiệu quả hạt, tuổi thọ công cụ và chi phí sản xuất tổng thể.Các vật liệu dao granulator phổ biến trên thị trường bao gồm tungsten carbide carbide xi măngCác vật liệu khác nhau khác nhau đáng kể về độ cứng, khả năng chống mòn, khả năng chống va chạm và chi phí và phù hợp với các vật liệu khác nhau (nhựa, cao su,sinh khối, vv) và điều kiện làm việc. lựa chọn mù hoặc dẫn đến việc sử dụng công cụ thường xuyên, tăng chi phí từ thời gian ngừng để thay thế dao, hoặc lãng phí từ đầu tư quá mức vào vật liệu cao cấp.Bài viết này cung cấp một so sánh chi tiết về hiệu suất cốt lõi, kịch bản có thể áp dụng và hiệu quả chi phí tổng thể của ba vật liệu thông qua ngôn ngữ đơn giản và bảng rõ ràng,giúp các chuyên gia trong ngành chọn chính xác các vật liệu dựa trên nhu cầu của họ (loại vật liệu, sản lượng, ngân sách) và tìm sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả và chi phí.
1Đầu tiên, hiểu: Đặc điểm cơ bản của ba vật liệu
Trước khi so sánh hiệu quả chi phí, chúng ta hãy hiểu một cách ngắn gọn thành phần cốt lõi và các đặc điểm hiệu suất của ba vật liệu để đặt nền tảng cho việc lựa chọn sau:
1.1 Tungsten Carbide Cemented Carbide (được gọi là "tungsten carbide")
- Thành phần lõi: Bao gồm tungsten carbide (WC) như là giai đoạn cứng và cobalt (Co) như là giai đoạn liên kết, ngâm bằng kim loại bột (những loại phổ biến: YG6, YG8, YG12);
- Hiệu suất cốt lõi: Độ cứng cực cao (HRA≥90, tương đương với HRC68-72), khả năng chống mòn mạnh nhất trong ba vật liệu và khả năng chống va chạm trung bình (có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh hàm lượng cobalt);
- Các đặc điểm chính: Thích hợp cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt với độ mài mòn và tạp chất cao, tuổi thọ dài và tần suất thay thế dao giảm, nhưng chi phí tương đối cao cho mỗi con dao.
1.2 Thép tốc độ cao (được gọi là "HSS")
- Thành phần lõi: Thép dụng cụ hợp kim (có chứa các yếu tố như tungsten, molybden, crôm và vanadi), các mô hình phổ biến: W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2;
- Hiệu suất cốt lõi: Độ cứng trung bình (HRC62-65), độ dẻo dai tốt, khả năng chống va chạm mạnh và khả năng chống mòn trung bình;
- Các đặc điểm chính: Công nghệ chế biến đơn giản, chi phí thấp cho mỗi con dao, phù hợp với việc phân hạt các vật liệu mềm thông thường, nhưng ăn mòn nhanh và thường xuyên thay đổi dao.
1.3 Vật gốm (dựa trên nhôm/silicon nitride)
- Thành phần lõi: Được ngâm với alumina (Al2O3) hoặc silicon nitride (Si3N4) làm ma trận, bổ sung với một lượng nhỏ chất phụ gia;
- Hiệu suất cốt lõi: Độ cứng cực cao (HRA≥92, cao hơn tungsten carbide), chống mòn mạnh, chống nhiệt độ cao (có khả năng chịu nhiệt độ trên 800 °C),nhưng chống va chạm cực kỳ kém (sự tan vỡ cao);
- Các đặc điểm chính: Thích hợp cho các điều kiện làm việc đặc biệt không có tạp chất, tốc độ xoay cao và nhiệt độ cao, chi phí mỗi con dao giữa HSS và tungsten carbide,nhưng dễ bị nứt và đòi hỏi phải bảo trì nhiều.
2Bảng so sánh hiệu quả chi phí cơ bản (một cái nhìn)
Dưới đây là một so sánh chi tiết về hiệu suất chính, chi phí và các kịch bản áp dụng của ba vật liệu.
| Khả năng so sánh |
Tungsten Carbide Cemented Carbide |
Thép tốc độ cao (HSS) |
Vật gốm (Al2O3/Si3N4) |
| Thành phần vật liệu |
WC+Co (nội dung cobalt 6-12%) |
Thép dụng cụ hợp kim (W, Mo, Cr, V) |
Vật gốm dựa trên nhôm/silicon nitride |
| Độ cứng (HRA/HRC) |
HRA≥90 (HRC68-72) |
HRC62-65 (HRA≈85) |
HRA≥92 (HRC70-75) |
| Kháng mòn (giá trị tương đối) |
5-10 |
1 |
8-12 |
| Kháng va chạm (giá trị tương đối) |
0.8-1.2 |
2.0-2.5 |
0.3-0.5 |
| Vật liệu áp dụng |
Nhựa tái chế, sinh khối (có chứa cát), cao su (có chứa tạp chất), nhựa cứng |
Nhựa mềm mới, cao su mềm, vật liệu thông thường không có tạp chất |
Điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, nhựa cứng không có tạp chất, hạt chính xác (không tác động) |
| Thời gian sử dụng (giá trị tương đối) |
8-12 |
1 |
6-8 |
| Chi phí cho mỗi con dao (giá trị tương đối) |
5-8 |
1 |
3-5 |
| Chi phí tổng thể (giá trị tương đối) |
0.6-0.8 (thời gian sử dụng ÷ chi phí đơn vị) |
1.0 (giới hạn) |
0.8-1.2 |
| Tần suất bảo trì |
Mức thấp (thay đổi mỗi 1-3 tháng) |
Cao (thay đổi mỗi 1-2 tuần) |
Trung bình cao (khả năng vỡ, đòi hỏi phải vận hành cẩn thận) |
| Ưu điểm chính |
Chống mài mòn, tuổi thọ dài, chi phí tổng thể thấp nhất, khả năng áp dụng rộng rãi |
Chi phí thấp, độ dẻo dai tốt, khả năng chống va chạm mạnh mẽ, chế biến đơn giản |
Độ cứng cực cao, chống nhiệt độ cao, không bị ô nhiễm bằng kim loại |
| Những hạn chế chính |
Chi phí cao cho mỗi con dao, nhạy cảm với tác động nghiêm trọng |
Chống mòn kém, thay dao thường xuyên, mất thời gian ngừng hoạt động cao |
Chống va chạm kém, dễ bị vỡ, kịch bản áp dụng hẹp |
Ghi chú bổ sung:
- Logic tính toán chi phí toàn diện: Chi phí toàn diện = (chi phí cho mỗi con dao ÷ tuổi thọ) + mất thời gian ngừng hoạt động do thay thế dao.Thời gian sử dụng dài và thay thế ít hơn dẫn đến chi phí toàn diện lâu dài thấp nhất;
- "Sự điều chỉnh" của tungsten carbide: Bằng cách điều chỉnh hàm lượng cobalt (YG6 cobalt thấp để chống mòn, YG12 cobalt cao để chống va chạm), nó có thể thích nghi với các điều kiện làm việc khác nhau,cải thiện hơn nữa hiệu quả chi phí;
- "Giá trị đặc biệt" của gốm sứ: Đây là lựa chọn duy nhất cho các kịch bản nhiệt độ cao (ví dụ: > 500 °C) hoặc "không nhiễm kim loại" (ví dụ: hạt vật liệu y tế).
3- Chọn chính xác theo kịch bản: Vật liệu tối ưu cho nhu cầu khác nhau
3.1 Các vật liệu có độ mài mòn cao, chứa tạp chất (đưa ưu tiên Tungsten Carbide)
- Các tình huống áp dụng: Nhựa tái chế (có chứa hạt cát, mảnh vỡ kim loại), sinh khối (mai, vỏ gạo, chứa silicon), chất thải cao su (có chứa dây thép, sợi), nhựa cứng (nylon, vật liệu cứng ABS);
- Chọn logic: Những vật liệu này gây mòn công cụ nghiêm trọng. HSS cần thay thế mỗi 1-2 tuần, và mất thời gian ngừng hoạt động vượt xa chi phí của một con dao duy nhất; gốm sứ dễ bị vỡ do tác động của tạp chất;Tungsten carbide® có khả năng chống mòn cao và chống va chạm trung bình cho phép sử dụng ổn định trong 1-3 tháng, dẫn đến chi phí tổng thể thấp nhất.
- Các loại Tungsten Carbide được khuyến cáo: YG10/YG12 (cao coban, chống va chạm) cho các vật liệu giàu tạp chất; YG6/YG8 (có lượng coban thấp, chống mòn hơn) cho các vật liệu cứng tinh khiết.
3.2 Vật liệu mềm thông thường, không có tạp chất (Lựa chọn kinh tế: HSS)
- Các tình huống áp dụng: Vật liệu nhựa mềm mới (văn PE/PP, PVC mềm), cao su mềm (văn cao su tự nhiên là vật liệu mới), hạt nhỏ (sản lượng hàng ngày < 5 tấn);
- Chọn logic: Những vật liệu này gây ra sự hao mòn tối thiểu, và sức đề kháng hao mòn của HSS là đủ.Nó phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ với ngân sách hạn chế và độ nhạy cảm thấp đối với tổn thất thời gian ngừng hoạt động..
- Chú ý: Chuẩn bị nhiều con dao dự phòng để tránh sự chậm trễ trong quá trình thay thế; thường xuyên nghiền cạnh cắt để kéo dài thời gian sử dụng một lần.
3.3 Điều kiện làm việc đặc biệt (chọn mục tiêu: gốm sứ)
- Các tình huống áp dụng: Granulation nhiệt độ cao (ví dụ, granulation nhựa kỹ thuật, nhiệt độ vật liệu > 300 °C), granulation chính xác không có tạp chất (ví dụ, silicone y tế, nhựa tinh khiết cao),điều kiện làm việc không tác động (e.g, hạt miếng đúc vòng, tốc độ xoay thấp);
- Chọn logic: gốm sứ ức chế nhiệt độ cao và độ cứng cực cao đáp ứng các nhu cầu đặc biệt và tính chất không kim loại của chúng phù hợp với các kịch bản đòi hỏi độ tinh khiết cao của vật liệu; tuy nhiên,Vật liệu phải không có tạp chất để tránh vỡ do va chạm.
- Lời khuyên về việc sử dụng: Sử dụng tay cầm dụng cụ đàn hồi để đệm va chạm và tránh va chạm công cụ trong hoạt động không tải.
4. Những sai lầm phổ biến trong việc lựa chọn (tránh những sai lầm này để cải thiện hiệu quả chi phí)
- Theo đuổi "sự cứng rắn cao nhất" một cách mù quáng: Giả sử gốm sứ là tốt nhất do độ cứng cao nhất của chúng, bỏ qua khả năng chống va chạm kém của chúng.;
- Chỉ tập trung vào chi phí đơn vị: Chọn HSS vì nó rẻ nhất, nhưng bỏ qua mất thời gian ngừng hoạt động do thay thế thường xuyên (ví dụ: cho hạt nhựa tái chế với sản lượng hàng ngày là 10 tấn,mỗi lần thay dao gây ra thời gian ngừng hoạt động 2-3 giờ, tương đương với hàng ngàn nhân dân tệ trong tổn thất);
- Tungsten Carbide "Càng đắt càng tốt": Chọn mù quáng cao coban, hạt mịn cao tungsten carbide cho các vật liệu mềm thông thường, dẫn đến hoạt động quá sản lượng và đầu tư không cần thiết;
- Bỏ qua khả năng thích nghi với điều kiện làm việc: Chọn gốm cho các điều kiện làm việc dễ va chạm (ví dụ: granulators phẳng) hoặc HSS cho các điều kiện làm việc chứa tạp chất, dẫn đến tuổi thọ công cụ cực kỳ ngắn.
5Trường hợp điển hình: So sánh chi phí sử dụng thực tế của ba vật liệu
Lấy ví dụ về "sản phẩm hạt nhựa tái chế (sản lượng hàng ngày 10 tấn, chứa một lượng nhỏ tạp chất) ",so sánh chi phí sử dụng hàng năm của ba vật liệu (dựa trên 300 ngày làm việc mỗi năm):
| Chi phí |
Tungsten Carbide Cemented Carbide |
Thép tốc độ cao (HSS) |
Vật gốm (Al2O3) |
| Giá dao |
1500 nhân dân tệ / dao |
300 nhân dân tệ / dao |
800 nhân dân tệ / dao |
| Cuộc sống độc thân |
60 ngày/chọn dao |
7 ngày/chọn dao |
15 ngày/chọn dao |
| Số lượng hàng năm cần thiết |
5 con dao |
43 con dao |
20 con dao |
| Tổng chi phí mua công cụ hàng năm |
7500 Yuan |
12900 nhân dân tệ |
16000 Yuan |
| Mất thời gian ngừng hoạt động hàng năm do thay dao |
5 lần * 2 giờ * 500 Yuan/giờ = 5000 Yuan |
43 lần * 2 giờ * 500 Yuan/giờ = 43000 Yuan |
20 lần * 2 giờ * 500 Yuan/giờ = 20000 Yuan |
| Tổng chi phí toàn diện hàng năm |
12500 Yuan |
55900 Yuan |
36000 Yuan |
Kết luận: Trong kịch bản này, tổng chi phí hàng năm của tungsten carbide chỉ là 22% của HSS và 35% của gốm, cho thấy lợi thế hiệu quả chi phí đáng kể.
6Kết luận: Trọng tâm của sự lựa chọn là "Việc thích nghi điều kiện làm việc + cân bằng chi phí toàn diện"
Không có vật liệu dao granulator "hoàn toàn tốt nhất", chỉ là "đáng nhất":
- Điều kiện làm việc có độ mài mòn cao, chứa tạp chất, sản lượng cao → Tungsten carbide cemented carbide (hiệu quả chi phí toàn diện cao nhất);
- Các vật liệu mềm thông thường, sản lượng thấp, ngân sách hạn chế → Thép tốc độ cao (kết quả kinh tế và thực tế);
- Nhiệt độ cao, không có tạp chất, hạt chính xác → Vật gốm (trừ các nhu cầu đặc biệt).
Là một chuyên gia trong ngành công nghiệp tungsten carbide, chúng tôi khuyên bạn nên ưu tiên dao granulator tungsten carbide cho các kịch bản sản xuất cao cấp.Không chỉ có thể giúp khách hàng giảm tần suất thay dao và cải thiện hiệu quả, nhưng chúng cũng có thể được điều chỉnh thêm cho các vật liệu khác nhau (ví dụ, cao cobalt để chống va chạm,- cobalt thấp để chống mòn) bằng cách điều chỉnh hàm lượng cobalt của tungsten carbide và cấu trúc cạnh cắt, tối đa hóa hiệu quả chi phí.
Nếu bạn cần các giải pháp dao granulator tungsten carbide tùy chỉnh dựa trên các loại vật liệu cụ thể (ví dụ: sinh khối, cao su thải), thông số granulator hoặc yêu cầu đầu ra,xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn lựa chọn chính xác để giúp cân bằng hiệu quả sản xuất và chi phí toàn diện!
Vietnamese
