tin tức công ty về Cách mài lưỡi cưa tròn có cạnh bị hư

Trong quá trình xẻ công nghiệp (ví dụ: giấy, lá kim loại, màng) và chế biến thực phẩm (ví dụ: thịt, bánh ngọt), dao tròn dễ bị hư hỏng cạnh cắt do tiếp xúc với các vật cứng (chẳng hạn như tạp chất kim loại, xương), thao tác không đúng cách (ví dụ: va đập tốc độ cao) hoặc sử dụng lâu dài. Các hư hỏng thường gặp bao gồm sứt mẻ nhỏ (độ sâu ≤0,5mm), khía cục bộ (độ sâu 0,5-2mm) hoặc mòn cạnh không đều. Những hư hỏng này ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả xẻ: ví dụ, gờ xuất hiện khi xẻ màng, "vết kéo" xuất hiện khi cắt nguyên liệu thực phẩm và hư hỏng nghiêm trọng có thể dẫn đến các khuyết tật mở rộng do tập trung ứng suất, rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ. Tuy nhiên, hầu hết các hư hỏng từ nhẹ đến trung bình không yêu cầu thay thế dụng cụ ngay lập tức. Thông qua "sửa chữa mài theo giai đoạn" (mài thô để lấp đầy các khuyết tật → mài tinh để hiệu chỉnh góc cạnh → đánh bóng để tăng cường độ sắc nét) kết hợp với các dụng cụ phù hợp (đặc biệt đối với các vật liệu có độ cứng cao như cacbua vonfram), cạnh cắt bị hỏng có thể được phục hồi về hiệu suất sử dụng được. Bài viết này chia nhỏ phương pháp mài cho các cạnh dao tròn bị hỏng từ ba khía cạnh: "đánh giá sơ bộ và chuẩn bị dụng cụ", "các bước mài cốt lõi" và "lưu ý đặc biệt đối với dao tròn cacbua vonfram". Các bước rõ ràng và dễ hiểu, phù hợp cho người vận hành trong xưởng hoặc người mới bắt đầu trong ngành.

Cốt lõi của việc mài trước là "làm rõ mức độ hư hỏng" (xác định kế hoạch mài) và "chọn dụng cụ phù hợp". Dao tròn cacbua vonfram và các cacbua xi măng khác (độ cứng HRA 88-93) yêu cầu chất mài mòn kim cương, vì đá mài thông thường không thể mài chúng một cách hiệu quả và có thể làm hỏng thân dao.

Đầu tiên, quan sát hư hỏng bằng "kiểm tra trực quan + kính lúp (10-20x)" và phân loại theo độ sâu và phạm vi để xác định xem việc mài có phù hợp hay không (khuyến nghị thay thế nếu hư hỏng nghiêm trọng):

Lưu ý: Nếu độ sâu hư hỏng của dao tròn cacbua vonfram vượt quá 1/3 tổng độ dày cạnh (ví dụ: độ dày cạnh 3mm, hư hỏng ＞1mm), ngay cả sau khi sửa chữa bằng mài, cạnh dễ bị sứt mẻ trở lại trong quá trình sử dụng, do đó nên thay thế trực tiếp.

Việc lựa chọn dụng cụ khác nhau rất nhiều tùy theo vật liệu dao tròn—cacbua vonfram và các cacbua xi măng khác phải sử dụng dụng cụ kim cương, trong khi thép tốc độ cao và thép không gỉ có thể sử dụng đá mài thông thường, nhưng hiệu quả thấp hơn. Sau đây là danh sách dụng cụ chung được phân loại theo "giai đoạn mài", cho biết rõ ràng cách sử dụng và thông số kỹ thuật:

Cho dù đó là sứt mẻ nhẹ hay khía vừa phải, logic của "sửa chữa khuyết tật trước → sau đó hiệu chỉnh góc → cuối cùng tăng cường độ sắc nét" phải được tuân theo. Phương pháp vận hành và các biện pháp phòng ngừa khác nhau đối với từng giai đoạn, đặc biệt là cần kiểm soát lực mài và góc.

Mục tiêu: Mài bỏ khu vực bị hư hỏng của cạnh cắt, khôi phục hình dạng liên tục cơ bản của cạnh và đặt nền tảng cho việc mài tinh.

• Phương pháp vận hành:
  ① Cố định dao tròn: Đặt dao tròn vào đồ gá có lớp lót cao su, đảm bảo tâm của thân dao được căn chỉnh với trục chính của thiết bị mài (độ lệch ≤0,1mm) để tránh lệch tâm trong quá trình mài;
  ② Chọn dụng cụ: Sử dụng đá mài kim cương 80-120 mesh cho dao tròn cacbua vonfram và đá mài corundum trắng 80 mesh cho dao tròn thép tốc độ cao;
  ③ Điều chỉnh góc: Theo góc cạnh ban đầu (đo bằng đồng hồ đo góc, ví dụ: 15°-25° thường được sử dụng cho dao xẻ), nghiêng đá mài theo góc tương ứng và chạm nhẹ vào khu vực bị hư hỏng;
  ④ Bắt đầu mài: Bật thiết bị (tốc độ quay 2000-2500r/phút), đồng thời bật làm mát bằng nước (vòi phun được căn chỉnh với điểm mài, khoảng cách 5-8cm), di chuyển đá mài từ từ, mỗi thời gian mài ≤10 giây và lặp lại cho đến khi hư hỏng được loại bỏ hoàn toàn (quan sát bằng kính lúp, không có khía rõ ràng trên cạnh);
• Các biện pháp phòng ngừa chính:
  • Cấm mài khô: Cacbua vonfram dễ bị mềm ở nhiệt độ cao (>600℃). Mài khô sẽ khiến đá mài dính vào vật liệu và làm hỏng độ cứng của thân dao;
  • Kiểm soát lực: Áp lực tiếp xúc giữa đá mài và cạnh ≤5N (tương đương với lực "nhẹ nhàng ấn vào màn hình điện thoại di động"). Áp lực quá mức sẽ gây ra sứt mẻ mới;
  • Kiểm tra tiến độ: Quan sát bằng kính lúp sau mỗi 3 lần mài để tránh mài quá mức dẫn đến cạnh quá mỏng.

Mục tiêu: Hiệu chỉnh góc cạnh về giá trị thiết kế ban đầu (lỗi ≤1°), loại bỏ các vết xước sâu do mài thô để lại (độ sâu ≤0,01mm) và đảm bảo cạnh phẳng.

• Phương pháp vận hành:
  ① Thay thế dụng cụ: Đối với dao tròn cacbua vonfram, thay thế bằng đá mài kim cương 400-600 mesh (hoặc đĩa mài kim cương 600 mesh); đối với dao tròn thép tốc độ cao, thay thế bằng đá mài corundum trắng 400 mesh;
  ② Hiệu chỉnh góc: Gắn đồng hồ đo góc cạnh vào cạnh để xác nhận độ lệch giữa góc hiện tại và giá trị thiết kế ban đầu. Nếu độ lệch >1°, tinh chỉnh góc đá mài (điều chỉnh 0,5° mỗi lần);
  ③ Mài chính xác: Giảm tốc độ quay của thiết bị xuống 1500-2000r/phút, duy trì làm mát bằng nước, chạm nhẹ cạnh bằng đá mài và di chuyển đều theo hướng chu vi của cạnh (tốc độ 5-10cm/phút). Sau mỗi lần mài hết vòng, chạm vào cạnh bằng tay đeo găng để cảm nhận "bavia";
  ④ Kiểm tra kích thước: Nếu dao tròn có yêu cầu về kích thước xẻ (ví dụ: đường kính trong, đường kính ngoài), hãy đo bằng thước cặp kỹ thuật số để đảm bảo kích thước sau khi mài nằm trong phạm vi dung sai (ví dụ: ±0,02mm);
• Các biện pháp phòng ngừa chính:
  • Hiệu chỉnh đĩa mài: Khi sử dụng đĩa mài kim cương, trước tiên hãy hiệu chỉnh độ phẳng của đĩa mài (≤0,005mm), nếu không cạnh sẽ bị mài lệch;
  • Tránh mài quá mức cục bộ: Nếu vẫn còn vết xước trên một phần nhất định của cạnh, hãy mài riêng phần đó, nhưng thời gian ≤5 giây để ngăn ngừa biến dạng góc.

Mục tiêu: Loại bỏ các vết xước mài mịn, giảm độ nhám bề mặt cạnh xuống Ra ≤0,05μm, tăng cường độ sắc nét (ví dụ: không có lực cản khi xẻ màng) và giảm độ bám dính của nguyên liệu hoặc nguyên liệu thực phẩm.

• Phương pháp vận hành:
  ① Chuẩn bị dụng cụ: Thoa đều bột đánh bóng kim cương 1-3μm lên bánh đánh bóng len (liều lượng ≤0,1g trên một centimet vuông) hoặc sử dụng trực tiếp bánh đánh bóng kim cương 1200-1500 mesh;
  ② Điều chỉnh thông số: Giảm tốc độ quay của thiết bị xuống 800-1200r/phút và tắt làm mát bằng nước (đánh bóng không yêu cầu nhiệt độ cao, có thể chấp nhận đánh bóng khô);
  ③ Đánh bóng nhẹ nhàng: Chạm nhẹ cạnh bằng bánh đánh bóng và di chuyển chậm theo hướng chu vi của cạnh (tốc độ 3-5cm/phút), đánh bóng từng phần trong 20-30 giây và lặp lại 2-3 lần;
  ④ Kiểm tra hiệu quả: Kiểm tra độ sắc nét bằng khăn giấy—trải phẳng khăn giấy, chạm nhẹ cạnh dao tròn vào khăn giấy. Nếu nó có thể được "cắt mà không gặp lực cản" và vết cắt phẳng, thì việc đánh bóng là đạt yêu cầu;
• Các biện pháp phòng ngừa chính:
  • Liều lượng bột đánh bóng: Liều lượng quá mức sẽ gây ra bột còn sót lại trên cạnh, làm ô nhiễm vật liệu trong quá trình sử dụng sau đó;
  • Kiểm soát lực: Áp lực ≤2N. Lực quá mức sẽ làm cùn cạnh (bánh đánh bóng sẽ ép cạnh thay vì mài).

Dao tròn cacbua vonfram (chứa chất kết dính coban/niken) có độ cứng cao nhưng độ giòn cao. Cần chú ý đặc biệt đến 3 điểm trong quá trình mài để tránh làm hỏng thân dao:

Độ cứng của đá mài corundum trắng và corundum nâu thông thường (HV 1800-2200) thấp hơn so với kim cương (HV 10000+), mặc dù chúng có thể mài cacbua vonfram (HV 1300-1800), hiệu quả cực kỳ thấp. Hơn nữa, "sự rơi của các hạt đá mài" có khả năng tác động đến cạnh, gây ra sứt mẻ mới. Do đó, dụng cụ kim cương (đá mài, đĩa mài, bột đánh bóng) phải được sử dụng trong suốt quá trình từ mài thô đến đánh bóng.

Cạnh cacbua vonfram rất giòn. Nếu đá mài chỉ tiếp xúc với một điểm duy nhất của cạnh (ví dụ: cạnh của một khía) trong quá trình mài, sự tập trung ứng suất cục bộ sẽ xảy ra, dẫn đến "sứt mẻ góc". Cách tiếp cận chính xác là:

• Trong quá trình mài thô, chiều rộng tiếp xúc giữa đá mài và cạnh ≥3mm (bao phủ khu vực bị hư hỏng và các khu vực xung quanh);
• Trong quá trình mài tinh và đánh bóng, di chuyển dụng cụ "đều và trơn tru" theo hướng chu vi của cạnh, tránh tạm dừng hoặc tăng tốc đột ngột.

Sau khi mài dao tròn cacbua vonfram, hãy quan sát cạnh bằng kính lúp 20x:

• Nếu tìm thấy "vết nứt nhỏ" (thường là các đường trắng nhỏ), điều đó cho thấy nhiệt độ quá cao hoặc lực quá lớn trong quá trình mài. Các dụng cụ như vậy không thể được sử dụng liên tục (dễ bị gãy trong quá trình xẻ);
• Nếu không có vết nứt hoặc bavia trên cạnh và góc đáp ứng các yêu cầu, hãy thực hiện cắt thử (ví dụ: kiểm tra hiệu quả xẻ với màng thải hoặc nguyên liệu thực phẩm) và chỉ đưa vào sản xuất sau khi xác nhận là đạt yêu cầu.

A1: Không nên. Ngay cả đối với các vết sứt mẻ nhỏ, mài thô (80-120 mesh) có thể nhanh chóng "san bằng" khu vực bị hư hỏng. Nếu mài tinh được thực hiện trực tiếp bằng đá mài mịn, nó không chỉ tốn thời gian (có thể gấp 3 lần so với mài thô) mà còn không thể loại bỏ hoàn toàn các vết hư hỏng do lực mài yếu của đá mài mịn, dẫn đến dễ bị mòn cạnh trong quá trình sử dụng sau đó.

A2: Rất có thể là do sai lệch góc cạnh. Ví dụ, góc thiết kế ban đầu là 20°, nhưng góc thực tế sau khi mài là 18° và cạnh quá mỏng và dễ bị "lăn"; hoặc góc là 22° và cạnh quá dày, gây ra sự ép đùn vật liệu trong quá trình xẻ. Hiệu chỉnh lại bằng đồng hồ đo góc và tinh chỉnh góc bằng đá mài 400 mesh.

A3: Có thể có 2 lý do: ① Độ sâu hư hỏng vượt quá 1/3 độ dày cạnh và độ bền cạnh không đủ sau khi mài; ② Vẫn còn các vật cứng (chẳng hạn như tạp chất kim loại) trong vật liệu xẻ. Nên lắp đặt một "thiết bị lọc tạp chất" trước thiết bị xẻ và kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào.

Mài các cạnh dao tròn bị hỏng không phải là thao tác "một bước". Thay vào đó, thông qua quy trình theo giai đoạn của "sửa chữa mài thô → hiệu chỉnh mài tinh → cải thiện hiệu quả đánh bóng" kết hợp với các dụng cụ "thích ứng với vật liệu" (kim cương cho cacbua vonfram, corundum trắng cho thép tốc độ cao), các khuyết tật có thể được sửa chữa đồng thời đảm bảo độ bền và độ sắc nét của cạnh. Đối với những người hành nghề trong ngành cacbua vonfram, cũng cần chú ý đến: thường xuyên kiểm tra tình trạng cạnh của dao tròn (khuyến nghị mỗi tuần một lần), nhanh chóng mài các hư hỏng nhẹ để tránh các khuyết tật mở rộng; nếu hư hỏng quá nghiêm trọng, không được ép mài, thay thế dụng cụ kịp thời để tránh tai nạn an toàn hoặc phế liệu vật liệu trong quá trình xẻ.

Nếu bạn cần tùy chỉnh kế hoạch mài cho "thông số kỹ thuật cụ thể của dao tròn cacbua vonfram" (ví dụ: dao xẻ đường kính lớn, dao tròn cạnh siêu mỏng) hoặc muốn tìm hiểu về các chi tiết lựa chọn của dụng cụ mài kim cương, vui lòng liên hệ—chúng tôi có thể cung cấp bảng thông số dụng cụ và hướng dẫn vận hành tại chỗ để giúp tối ưu hóa quy trình mài và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.