tin tức công ty về Làm thế nào để loại bỏ chất kết dính còn lại từ thép carbure xi măng cắt tròn

Trong quá trình xẻ các vật liệu như băng keo, màng và giấy nhãn, dao tròn xẻ bằng cacbua xi măng dễ bị dính keo còn sót lại (ví dụ: keo nóng chảy, keo nhạy áp) trên cạnh cắt và bề mặt thân dao. Nếu không được loại bỏ kịp thời, những cặn này có thể gây ra các vấn đề như "keo dính vào dao", "bavia trên cạnh cắt" và "tắc nghẽn trong quá trình quay dao". Chúng không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác khi xẻ (ví dụ: độ lệch kích thước > 0,1mm) mà còn làm mòn dao nhanh hơn và tăng thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Bài viết này trình bày chi tiết các phương pháp loại bỏ cặn phù hợp với dao tròn xẻ bằng cacbua vonfram và các loại dao tròn xẻ bằng cacbua xi măng khác từ bốn khía cạnh: "nguy cơ của cặn → chuẩn bị làm sạch → vận hành từng bước → các biện pháp phòng ngừa". Nó bao gồm nhiều giải pháp khác nhau bao gồm làm sạch thủ công, dụng cụ bán tự động và thiết bị tự động, giúp những người thực hành lựa chọn các phương pháp làm sạch hiệu quả dựa trên các tình huống thực tế để đảm bảo hiệu suất dao ổn định.

Trong quá trình xẻ, chất kết dính (đặc biệt là các lớp keo của băng keo nóng chảy và băng keo hai mặt) có thể bám vào bề mặt dao và các khe hở của cạnh cắt do nhiệt độ cao, áp suất hoặc hấp phụ tĩnh điện trên bề mặt dao, gây ra các vấn đề sau:

1. Giảm độ chính xác khi xẻ: Cặn tích tụ làm thay đổi đường kính ngoài của dao (ví dụ: độ dày tăng 0,05mm), dẫn đến áp suất không đều trong quá trình xẻ và các vấn đề như "cạnh bị kéo giãn" và "dao động kích thước";
2. Giảm độ sắc nét của cạnh cắt: Lớp keo che phủ cạnh cắt (độ dày ≥ 0,1mm), đòi hỏi áp suất lớn hơn trong quá trình xẻ, gây ra tình trạng quá tải cục bộ trên cạnh và làm tăng tốc độ mài mòn hơn 30%;
3. Vận hành thiết bị bất thường: Cặn dính vào vật liệu, dẫn đến quấn không đều và dao động lực căng. Trong những trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ kích hoạt báo động và tắt máy của thiết bị (ví dụ: một nhà máy đóng gói tắt máy 8-10 lần một tháng do các vấn đề về cặn).

Chọn các công cụ làm sạch phù hợp dựa trên loại keo (keo mềm/đã đóng rắn), diện tích còn sót lại (cục bộ/diện tích lớn) và quy mô sản xuất. Đặc biệt chú ý đến khả năng tương thích hóa học của cacbua xi măng (để tránh ăn mòn):

• Súng làm sạch bằng khí nén: Được trang bị đầu mút xốp hình tròn (đường kính 5-8mm) ngâm trong chất tẩy keo. Được điều khiển bằng áp suất không khí, đầu mút xốp bám vào bề mặt dao (áp suất 0,2-0,4MPa), làm sạch trong khi dao quay. Thích hợp cho dao có đường kính ≤ 300mm, với hiệu quả làm sạch cao hơn 50% so với thao tác thủ công;
• Thiết bị loại bỏ keo gia nhiệt: Sử dụng tấm gia nhiệt điện (nhiệt độ được kiểm soát ở 50-80℃) để làm nóng trước cặn trên bề mặt dao (3-5 phút) để làm mềm các lớp keo đã đóng rắn. Sau đó cạo đều bằng cạp cao su. Thích hợp cho cặn cứng đầu ≥ 0,3mm (ví dụ: keo nóng chảy đã cũ).

Tham khảo công nghệ đã được cấp bằng sáng chế (ví dụ: bằng sáng chế máy xẻ của Hefei Wenyuan Printing), tích hợp mô-đun "cạp + làm sạch bằng mút xốp":

• Cụm cạp: Cạp PTFE có thể điều chỉnh (độ cứng Shore 70A) với góc tiếp xúc 25°-30° so với bề mặt dao. Được điều khiển bởi xi lanh khí (áp suất 0,5MPa), nó cạo bỏ các cặn lớn trong thời gian thực trong quá trình xẻ;
• Hộp làm sạch bằng mút xốp: Mút xốp mật độ cao tích hợp (độ xốp ≥ 80%) ngâm trong chất tẩy keo. Khi dao quay, nó tự động cọ xát và làm sạch (tốc độ quay 100-200 vòng/phút). Chất tẩy keo (ví dụ: cồn, dung môi este) có thể được bổ sung vào mút xốp thông qua một cổng phun chất lỏng, thực hiện "làm sạch trong khi xẻ" và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Cho dù làm sạch thủ công hay tự động, hãy làm theo logic "làm mềm trước → sau đó bóc → cuối cùng tinh chỉnh" để tránh làm hỏng bề mặt dao do làm sạch mạnh (đặc biệt là vì cacbua xi măng cứng nhưng giòn).

• Keo mềm chưa đóng rắn: Phun trực tiếp cồn công nghiệp (độ tinh khiết ≥ 95%) hoặc isopropanol lên bề mặt cặn (liều lượng 5-10ml/㎡) và để yên trong 1-2 phút để làm phồng và làm mềm lớp keo;
• Keo cứng đã đóng rắn: Sử dụng gia nhiệt nhiệt độ thấp (chiếu xạ đèn hồng ngoại, nhiệt độ 60-70℃) hoặc bôi chất làm mềm đặc biệt (chứa dung môi este như ethyl acetate). Chờ 5-10 phút cho đến khi lớp keo xuất hiện các nếp nhăn nhẹ (lõm khi ấn bằng móng tay).

1. Xác định vị trí khu vực cặn: Quan sát bề mặt dao bằng kính lúp và đánh dấu các cặn diện tích lớn (> 20mm²) và cặn xung quanh cạnh cắt (khu vực làm sạch chính);
2. Cạo theo lớp:
   • Lớp keo bên ngoài: Chèn cạp nhựa từ mép của cặn ở góc ≤ 20° và đẩy đều theo hướng tiếp tuyến của dao (tốc độ 5-10cm/s), cạo bỏ độ dày ≤ 0,2mm mỗi lần;
   • Vết keo còn sót lại: Lau bằng vải sợi nhúng vào chất tẩy keo theo chuyển động "hình số 8" (áp suất ≤ 15N) cho đến khi không còn dấu vết rõ ràng;
3. Làm sạch khe hở: Đối với các góc chết như vát cạnh và lỗ lắp, hãy làm sạch bằng bàn chải mềm và súng phun khí (nới lỏng các mảnh vụn trước, sau đó thổi bay bằng áp suất không khí 0,2MPa).

Lấy súng làm sạch bằng khí nén làm ví dụ:

1. Lắp đầu mút xốp phù hợp với chiều rộng dao (rộng hơn dao 10-20mm) và bơm chất tẩy keo (cồn và nước trộn theo tỷ lệ 3:1) để làm ẩm mút xốp;
2. Cố định dao trên giá đỡ quay (tốc độ quay 150 vòng/phút), khởi động súng khí nén (áp suất không khí 0,3MPa) và làm cho đầu mút xốp bám vào bề mặt dao (chiều rộng tiếp xúc ≥ 10mm);
3. Dừng và kiểm tra sau mỗi 2 phút trong quá trình làm sạch. Nếu mảnh vụn tích tụ trên đầu mút xốp, hãy thay thế hoặc làm sạch kịp thời (để tránh ô nhiễm thứ cấp).

Tham khảo thiết bị liên kết "cạp + mút xốp" trong bằng sáng chế:

1. Điều chỉnh góc cạp thành 25° (được kiểm soát chính xác bằng mặt số) để đảm bảo khe hở giữa cạnh cạp và bề mặt dao ≤ 0,05mm;
2. Khởi động bơm phun chất lỏng để bơm chất tẩy keo vào hộp làm sạch bằng mút xốp (tốc độ dòng chảy 5-10ml/phút) để giữ cho mút xốp ẩm;
3. Khi máy xẻ đang chạy (tốc độ 80-120m/phút), dao quay sẽ dẫn động cạp để loại bỏ các cặn lớn và mút xốp đồng bộ lau sạch các vết còn sót lại, đạt được hiệu quả làm sạch trên 95%.

1. Kiểm tra trực quan: Quan sát bề mặt dao dưới nguồn sáng nhiệt độ màu 3000K. Không có dấu vết keo rõ ràng hoặc các khu vực phản xạ không đều (cặn gây ra bề mặt mờ cục bộ);
2. Kiểm tra cảm ứng: Chạm nhẹ vào dao bằng găng tay cotton. Không có "cảm giác dính" hoặc "cảm giác hạt" (có thể cảm nhận được các mảnh vụn còn sót lại > 50μm);
3. Kiểm tra xẻ: Thực hiện cắt thử trên vật liệu thải trong 10-20 mét. Kiểm tra xem cạnh cắt có bằng phẳng và không có "kéo keo" (tiêu chuẩn đủ điều kiện: không có đường dây hoặc vết keo trên cạnh).

Cacbua xi măng (cacbua vonfram + coban) nhạy cảm với axit mạnh (ví dụ: axit clohydric) và kiềm (ví dụ: natri hydroxit). Tiếp xúc lâu dài có thể gây ra mất chất kết dính coban và rỗ trên bề mặt dao. Nên dùng dung môi trung tính:

• Dung môi phân cực: Cồn, isopropanol (thích hợp cho keo nhạy áp);
• Dung môi không phân cực: Dầu trắng, n-hexan (thích hợp cho keo nóng chảy);
  Lưu ý: Các chất tẩy keo gốc nước mới được phát triển (pH 6-8) có khả năng tương thích tốt hơn và có thể tránh ăn mòn cặn dung môi.

Dao cacbua xi măng có độ cứng cao (HRA 88-93) nhưng độ giòn cao. Lực làm sạch quá mức (ví dụ: áp suất cạp kim loại > 20N) có thể gây ra các vết nứt nhỏ trên cạnh. Các thực hành đúng:

• Trong quá trình làm sạch thủ công, dùng lực đều bằng cổ tay và cạo theo một hướng (tránh ma sát qua lại);
• Thiết bị làm sạch tự động phải được trang bị cảm biến áp suất (ngưỡng ≤ 0,6MPa), tự động tắt và báo động khi vượt quá.

Đối với dao có lớp phủ (ví dụ: DLC, TiN):

• Lớp phủ chống dính (ví dụ: PTFE): Tránh dùng vải làm sạch mài mòn (ví dụ: giẻ tẩm kim cương) để ngăn ngừa mài mòn lớp phủ. Sử dụng vải sợi mềm với dung môi trung tính;
• Lớp phủ chống mài mòn (ví dụ: TiN): Có thể chịu được ma sát cơ học nhẹ (ví dụ: bàn chải nylon), nhưng kiểm soát tần suất chải (≤ 2 lần một tuần) để tránh mất lớp phủ quá mức.

Sau khi làm sạch, thổi bay cặn dung môi trên bề mặt dao bằng khí nén khô (điểm sương ≤ -20℃) hoặc lau bằng ethanol khan. Đặc biệt chú ý đến các khu vực dễ bị nước như lỗ lắp và bề mặt tiếp xúc mặt bích—độ ẩm còn sót lại có thể gây gỉ trên cạnh của dao cacbua vonfram (biểu hiện là các đốm nâu), ảnh hưởng đến độ chính xác khi xẻ sau này.

Nên xây dựng một "Mẫu ghi chép làm sạch dao", ghi lại cho mỗi lần làm sạch:

• Thời gian, loại vật liệu xẻ và loại cặn keo;
• Các công cụ làm sạch đã sử dụng, công thức dung môi và thời gian làm sạch;
• Kết quả kiểm tra xẻ sau khi làm sạch (ví dụ: tỷ lệ lỗi cắt).
  Thông qua việc tích lũy dữ liệu, các kế hoạch làm sạch có thể được tối ưu hóa một cách có mục tiêu (ví dụ: một nhà máy sản xuất màng đã giảm thời gian làm sạch cặn keo nóng chảy từ 30 phút/lần xuống 15 phút/lần thông qua phân tích hồ sơ).

Loại bỏ keo còn sót lại khỏi dao tròn xẻ bằng cacbua xi măng nằm ở "lựa chọn công cụ dựa trên đặc tính cặn, vận hành từng bước để bảo vệ dao và tối ưu hóa các kế hoạch theo tình huống sản xuất". Làm sạch thủ công phù hợp với các trường hợp khẩn cấp và các lô nhỏ, các công cụ bán tự động cải thiện hiệu quả và thiết bị tự động được ưu tiên cho sản xuất quy mô lớn—điều quan trọng là phải tránh các dung môi ăn mòn và lực quá mức để bảo vệ bề mặt dao và độ chính xác của cạnh.

Là một chuyên gia trong ngành cacbua vonfram, khi giới thiệu dao cho khách hàng, bạn có thể cung cấp đồng thời "Hướng dẫn làm sạch cặn", bao gồm danh sách các công cụ làm sạch phù hợp (ví dụ: mẫu cạp nhựa, công thức chất tẩy keo) và video vận hành. Điều này giúp khách hàng giảm tổn thất dao do làm sạch không đúng cách và cải thiện sự ổn định của quá trình xẻ và hiệu quả sản xuất.

Nếu bạn cần một kế hoạch làm sạch cặn cho các vật liệu xẻ cụ thể (ví dụ: băng keo hai mặt, băng xốp) hoặc muốn tìm hiểu về việc lựa chọn thiết bị làm sạch tự động hỗ trợ, vui lòng liên hệ với chúng tôi—chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp làm sạch tùy chỉnh để hỗ trợ hoạt động hiệu quả của quá trình xẻ.