Tấm hạt sinh khối (trơm, chip gỗ, vỏ gạo, v.v.) là một liên kết cốt lõi trong việc sử dụng năng lượng mới, và sự mòn cao là vấn đề nổi bật nhất đối mặt với dao hạt trong lĩnh vực này.Dừa chứa silica, chip gỗ thường được trộn với các hạt cát, và kết hợp với các đặc điểm chất xơ cao của vật liệu, dao granulator thông thường sẽ nhanh chóng trải qua cạnh đục, đứt,và các vấn đề khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và chi phí. Do độ cứng cực cao (HRA≥90) và khả năng mòn, tungsten carbide đã trở thành vật liệu ưa thích cho dao granulator sinh khối,nhưng lựa chọn không đúng vẫn sẽ dẫn đến "sự bền không đủ"Tập trung vào hai vật liệu sinh khối chủ yếu ướt và chip gỗ bài viết này sử dụng ngôn ngữ đơn giản và bảng rõ ràng để phân chia các điểm lựa chọn chính từ phân tích các nguyên nhân mòn cao,Các thông số lựa chọn dao granulator tungsten carbide, và các giải pháp được nhắm mục tiêu, giúp các chuyên gia trong ngành phù hợp chính xác với nhu cầu và xử lý hiệu quả các điều kiện làm việc mài mòn cao.
Các đặc điểm mài mòn cao của vật liệu sinh khối không phải là do một yếu tố duy nhất, mà do tác động kết hợp của các tính chất vật liệu, tạp chất, cấu trúc và các khía cạnh khác.Chỉ bằng cách làm rõ nguyên nhân gốc rễ chúng ta có thể chọn dao một cách có mục tiêu:
| Loại vật liệu | Đặc điểm mặc cơ bản | Những thách thức khác | Yêu cầu đặc biệt đối với dao hạt |
|---|---|---|---|
| Cây rơm (Cây rơm ngô/Lúa mì/Gạo) | Hàm lượng silic cao (3-5%), độ mài mòn mạnh, sợi dài và cứng | Dễ dàng bọc, nhạy cảm với độ ẩm (khả năng dính ở độ ẩm cao) | Chống mòn cao, chống cuộn, cạnh chống va chạm |
| Các mảnh gỗ (cây cứng / gỗ mềm / mảnh cành) | Nồng độ tạp chất hạt cát cao (1-3%), sự hiện diện của các nút thắt và đốm cứng, mài mòn đồng đều nhưng lâu dài | Các va chạm điểm cứng thường xuyên, mật độ vật liệu không đồng đều | Độ cứng cao, chống va chạm, cạnh chống mòn và chống rạn |
Nhằm nhắm mục tiêu các đặc điểm mài mòn cao của sinh khối, việc lựa chọn các con dao granulator tungsten carbide nên tập trung vào ba chiều cơ bản: "chương trình vật liệu, cấu trúc cạnh,và thiết kế thân dao", mỗi người với các tiêu chuẩn thích nghi rõ ràng:
Công thức vật liệu của tungsten carbide (nội dung cobalt, kích thước hạt) trực tiếp xác định khả năng chống mòn và chống va chạm, đây là nền tảng để xử lý sự mòn cao:
| Parameter chọn | Cấu hình được khuyến cáo (đặc biệt về sinh khối) | Chức năng cốt lõi | Không khuyến cáo cấu hình |
|---|---|---|---|
| Hàm lượng cobalt | 8-12% (các lớp tương ứng: YG8/YG10/YG12) | Hàm lượng cobalt quá thấp (≤6%) dẫn đến độ dẻo dai không đủ và dễ bị vỡ; quá cao (≥15%) làm giảm độ cứng và khả năng chống mòn; 8-12% cân bằng khả năng chống mòn và chống va chạm | YG6 (chất coban thấp, dễ xé), YG15 (chất coban cao, không đủ khả năng mòn) |
| Kích thước hạt | hạt thô trung bình (3-8μm) | Hạt mịn (≤2μm) có khả năng chống va chạm yếu và dễ bị vỡ do va chạm điểm cứng; hạt thô trung bình cải thiện khả năng chống mòn cạnh và chống va chạm,thích nghi với tác động của tạp chất sinh khối | hạt siêu mịn (≤1μm, kháng va chạm không đủ) |
| Mật độ vật liệu | ≥ 14,5g/cm3 | Mật độ cao làm giảm các lỗ chân lông bên trong tungsten carbide, tránh sự hao mòn tại chỗ gây ra bởi các hạt cát nhúng và cải thiện sự ổn định mặc tổng thể | ≤ 14,0g/cm3 (nhiều lỗ chân lông, dễ bị mòn) |
Biển là phần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và thiết kế cấu trúc của nó phải đặc biệt giải quyết các vấn đề mài mòn và cuộn của sinh khối:
Cấu trúc thân dao phải cung cấp đủ hỗ trợ cho cạnh và thích nghi với các đặc điểm hoạt động của các máy phân hạt sinh khối:
Kết hợp với phân tích trên, các chương trình lựa chọn độc quyền cho hai loại vật liệu được sắp xếp, bao gồm các thông số cốt lõi, các kịch bản áp dụng và các hiệu ứng dự kiến để tham khảo trực tiếp:
| Khả năng lựa chọn | Chương trình độc quyền cho hạt rơm | Chương trình độc quyền cho hạt mốc gỗ |
|---|---|---|
| Tungsten Carbide loại | YG8/YG10 (nội dung coban 8-10%) | YG10/YG12 (nội dung coban 10-12%) |
| Kích thước hạt | Mỏ trung bình (3-5μm) | Hạt thô trung bình (5-8μm) |
| Cấu trúc cạnh | Biên thắt (cách răng 3-4mm) + 0.3mm micro-chamber + đánh bóng gương | Biên sợi (số răng 4-5mm) + 0,5mm micro-chamfer + xử lý nitriding |
| Cấu trúc cơ thể dao | Độ dày 12-14mm + rãnh loại bỏ chip + rãnh phân tán nhiệt | Độ dày 14-16mm + các rãnh loại bỏ chip rộng + lưng dao tăng cường |
| Phương pháp cố định đầu | hàn + kẹp cơ học (còn gắn hai) | Đầu nhúng (bơm chân không) |
| Loại Granulator thích nghi | Granulator chết phẳng (tốc độ thấp, mô-men xoắn cao) | Máy phân tử đúc vòng/đúc phẳng (tốc độ tốc độ trung bình cao) |
| Các kịch bản cơ bản thích nghi | Vật liệu có sợi dài như rơm ngô/lúa mì và rơm gạo (lượng ẩm 15-25%) | Cây cứng / gỗ mềm, mảnh cành (nội dung tạp chất ≤3%) |
| Tuổi thọ dự kiến | 600-900 giờ (điều kiện làm việc thông thường) | 500-800 giờ (trong điều kiện làm việc thông thường) |
| Các điểm tối ưu hóa chính | Chống cuộn, tiêu hao nhiệt, chống trầy xước silica | Chống tác động của điểm cứng, mài mòn của hạt cát, tăng độ cứng cơ thể dao |
| Kịch bản ứng dụng | Loại vật liệu | Điều kiện làm việc (nước / ô nhiễm) | Kế hoạch lựa chọn | Hiệu ứng sử dụng |
|---|---|---|---|---|
| Chất liệu hạt nhiên liệu sinh khối từ ống hút ngô | Sạt ngô | Độ ẩm 20%, hàm lượng silica 4% | Xếp hạng YG8, hạt trung bình, cạnh móng + rãnh phân tán nhiệt | Tuổi thọ 850 giờ, không bị viền, giảm 60% tần suất tắc nghẽn |
| Xử lý hạt chip gỗ cứng | Chips gỗ sồi | Độ ẩm 15%, hàm lượng hạt cát 2% | YG12 lớp, hạt trung bình thô, tăng cường dao trở lại | Tuổi thọ 720 giờ, cạnh đồng đều, không gãy |
| Biomass hỗn hợp (trơ + chip gỗ) Granulation | Cây gậy lúa mì + Chips gỗ thông | Độ ẩm 18%, hàm lượng tạp chất 3% | YG10, hạt trung bình, rãnh loại bỏ chip rộng | Thời gian sử dụng 680 giờ, thích nghi với các đặc tính vật liệu hỗn hợp, mặc đồng nhất |
Để xử lý các điều kiện làm việc mòn cao của rơm và chip gỗ, việc lựa chọn dao granulator tungsten carbide không đòi hỏi tính toán phức tạp."công thức vật liệu cân bằng độ cứng và độ cứng, cấu trúc cạnh chống mài mòn và cuộn, và thiết kế thân dao tăng cường hỗ trợ.trong khi mảng gỗ granulation nhấn mạnh khả năng chống lại các tác động điểm cứng và mài mòn hạt cát.
Là một chuyên gia trong ngành công nghiệp tungsten carbide, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp dao granulator tùy chỉnh dựa trên các đặc điểm của các vật liệu sinh khối khác nhauthiết kế cấu trúc cạnh để tăng cường thân daoNếu bạn cần lời khuyên lựa chọn chính xác dựa trên các vật liệu cụ thể (ví dụ: rơm đặc biệt, chip gỗ có độ ô nhiễm cao), các thông số granulator,hoặc yêu cầu đầu ra, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để giúp cải thiện hiệu quả hạt sinh khối và giảm chi phí thay thế dao!
Người liên hệ: Mrs. Lilian
Tel: +86 159 280 92745
Fax: 86-028-67230808
Vietnamese
