tin tức công ty về Hướng dẫn lựa chọn dao hạt tái chế nhựa: khuyến nghị lưỡi cho vật liệu PP/PE/PET

Quá trình tạo hạt tái chế nhựa là một liên kết cốt lõi trong tái chế tài nguyên, trong đó PP (polypropylene), PE (polyethylene) và PET (polyethylene terephthalate) là những vật liệu tái chế phổ biến nhất, chiếm hơn 70% tổng lượng tái chế nhựa. Ba loại vật liệu này có những khác biệt đáng kể về tính chất vật lý (độ cứng, độ dẻo dai, độ bám dính, độ mài mòn) — PP có độ dẻo dai trung bình và dễ chứa tạp chất, PE mềm và có độ bám dính cao, còn PET cứng, giòn và có độ mài mòn cao. Những khác biệt này trực tiếp dẫn đến các logic lựa chọn dao tạo hạt khác biệt. Việc bỏ qua sự khác biệt về vật liệu và lựa chọn một cách mù quáng có thể dẫn đến mòn lưỡi dao thường xuyên, vật liệu bám dính và tắc nghẽn, hạt không đều và các vấn đề khác. Tập trung vào cacbua xi măng vonfram (thích hợp cho các yêu cầu về khả năng chống mài mòn cao của quá trình tạo hạt tái chế), bài viết này sử dụng các bảng rõ ràng và các biểu thức đơn giản để phân tích các điểm khó khăn trong quá trình tạo hạt, các thông số lựa chọn lưỡi dao và các phương án thích ứng cho ba loại vật liệu, giúp những người hành nghề trong ngành đưa ra các kết hợp chính xác và cải thiện sự ổn định và tính kinh tế của quá trình tạo hạt tái chế.

Trước khi lựa chọn, hãy sắp xếp các đặc điểm chính và khó khăn trong quá trình tạo hạt của ba loại vật liệu để hiểu "tại sao cần lựa chọn dao khác biệt":

"Hàm lượng tạp chất" của nhựa tái chế là một biến số quan trọng để lựa chọn — càng nhiều tạp chất (cặn, kim loại, sợi), yêu cầu về khả năng chống va đập và chống mài mòn của lưỡi dao càng cao. Vật liệu cacbua vonfram (HRA≥90) có thể cân bằng độ cứng và độ dẻo dai bằng cách điều chỉnh hàm lượng coban và kích thước hạt, thích ứng hoàn hảo với các điều kiện làm việc phức tạp của vật liệu tái chế.

Dưới đây là các cấu hình lưỡi dao độc quyền cho quá trình tạo hạt tái chế PP, PE và PET, bao gồm các thông số chính như cấp độ cacbua vonfram, cấu trúc cạnh cắt và thiết kế thân lưỡi dao, có thể được tham khảo trực tiếp để lựa chọn:

Vật liệu PP tái chế thường chứa cặn và mảnh kim loại, khiến lưỡi dao dễ bị sứt mẻ do va đập. Do đó, nên ưu tiên các cấp cacbua vonfram có hàm lượng coban cao (YG10/YG12) — hàm lượng coban cao hơn sẽ tăng cường độ dẻo dai của lưỡi dao để chống lại va đập của tạp chất. Thiết kế cạnh răng cưa làm giảm sự kéo giãn và quấn vật liệu, trong khi cạnh vát mép tránh sứt mẻ do độ sắc bén quá mức.

Vật liệu PE mềm có điểm nóng chảy thấp và dễ bám dính vào cạnh cắt do nhiệt ma sát trong quá trình cắt, dẫn đến tắc nghẽn và kéo hạt. Do đó, cacbua vonfram có hàm lượng coban thấp, độ cứng cao (YG6/YG8) được chọn, với bề mặt được đánh bóng gương và lớp phủ chống bám dính PTFE để giảm độ bám dính của vật liệu. Thiết kế cạnh cung làm giảm lực cắt và các rãnh tản nhiệt giúp làm mát, ức chế thêm sự bám dính.

PET cứng, có độ mài mòn cao và giòn, dễ bị ba via, dẫn đến lưỡi dao nhanh bị cùn. Do đó, cacbua vonfram hạt mịn, độ cứng cao (YG6/YG6X) được sử dụng — các hạt siêu mịn cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của cạnh cắt, kéo dài tuổi thọ. Thiết kế cạnh dày và mặt sau lưỡi dao gia cố tránh sứt mẻ khi gia công vật liệu cứng và cấu trúc cạnh thẳng đảm bảo độ sắc nét khi cắt, giảm ba via hạt.

• Hàm lượng tạp chất cao (>5%): Đối với PP, nâng cấp lên YG12X (hàm lượng coban cao hơn); đối với PET, chọn YG8 (cải thiện độ dẻo dai thích hợp) để tránh sứt mẻ;
• Hàm lượng tạp chất thấp (<2%): Đối với PE, chọn YG8 thông thường không có lớp phủ; đối với PP, hạ cấp xuống YG8 để giảm chi phí.

• Sản lượng cao (sản lượng hàng ngày >10 tấn): Chọn cạnh cắt rộng (chiều dài cạnh 150-200mm) + thân lưỡi dao dày (độ dày 10-15mm) để cải thiện hiệu quả cắt và độ bền;
• Sản lượng thấp (sản lượng hàng ngày <5 tấn): Chọn cạnh cắt thông thường (chiều dài 80-120mm) để cân bằng chi phí và hiệu quả.

• Khe hở lắp đặt: Kiểm soát khe hở giữa lưỡi dao di chuyển và lưỡi dao cố định ở mức 0,1-0,3mm; khe hở quá lớn dễ gây ra hiện tượng kéo hạt, trong khi khe hở không đủ sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn;
• Bảo trì hàng ngày: Đối với quá trình tạo hạt PE, thường xuyên làm sạch sự tích tụ vật liệu trên cạnh cắt (có thể bôi một lượng nhỏ chất chống dính khuôn); đối với quá trình tạo hạt PET, nhanh chóng làm sạch các tạp chất còn sót lại trên cạnh sau khi sử dụng để tránh mài mòn;
• Mài cạnh: Khi lưỡi dao hơi cùn, hãy thực hiện mài chính xác (duy trì góc cạnh ban đầu) để kéo dài tuổi thọ.

• Lỗi 1: Lựa chọn một cách mù quáng các cấp độ độ cứng cao (ví dụ: YG6) cho quá trình tạo hạt PP → Bỏ qua độ dẻo dai, dẫn đến sứt mẻ cạnh do tạp chất;
• Lỗi 2: Sử dụng lưỡi dao cạnh răng cưa cho quá trình tạo hạt PE → Làm trầm trọng thêm tình trạng quấn vật liệu và gây tắc nghẽn;
• Lỗi 3: Chọn các cấp độ coban cao (ví dụ: YG12) cho quá trình tạo hạt PET → Độ cứng không đủ, dẫn đến lưỡi dao nhanh bị cùn.

Việc lựa chọn dao tạo hạt cho quá trình tái chế PP, PE và PET về cơ bản liên quan đến việc kết hợp "độ dẻo dai, độ bám dính và độ mài mòn" của vật liệu với "hàm lượng coban, kích thước hạt" và "cấu trúc cạnh cắt" của cacbua vonfram:

• PP tái chế: Cacbua vonfram có hàm lượng coban cao + cạnh răng cưa (khả năng chống va đập + chống quấn);
• PE tái chế: Cacbua vonfram có hàm lượng coban thấp + cạnh cung + xử lý chống bám dính (chống bám dính + lực cản thấp);
• PET tái chế: Cacbua vonfram hạt mịn, độ cứng cao + cạnh thẳng dày (khả năng chống mài mòn cao + chống sứt mẻ).

Là một người hành nghề trong ngành cacbua vonfram, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp lưỡi dao tùy chỉnh dựa trên hàm lượng tạp chất vật liệu cụ thể, thông số máy tạo hạt và yêu cầu sản lượng của bạn — từ điều chỉnh cấp độ cacbua vonfram đến thiết kế cấu trúc cạnh cắt, thích ứng hoàn toàn với các điều kiện làm việc của quá trình tạo hạt tái chế. Nếu bạn cần các đề xuất cấu hình chính xác cho các tình huống đặc biệt (ví dụ: tạo hạt PP có nhiều tạp chất, tạo hạt màng PE dày), vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tùy chỉnh nhằm giúp cải thiện hiệu quả tái chế nhựa và giảm chi phí thay thế dao!