tin tức công ty về Sự so sánh lựa chọn giữa các bit khai thác và các bit dầu khí

Là các công cụ cốt lõi trong lĩnh vực khoan, cả bit khai thác mỏ và bit dầu khí đều sử dụng tungsten carbide làm vật liệu cốt lõi (để đảm bảo độ cứng và khả năng mòn).do sự khác biệt trong các kịch bản ứng dụng, đặc điểm hình thành, và các yêu cầu hoạt động, có sự khác biệt đáng kể trong logic lựa chọn của họ.Việc khoan mỏ thường phải đối mặt với các cấu trúc vỡ và điều kiện làm việc có chứa sỏi, ưu tiên chống va chạm và ổn định; khoan dầu khí chủ yếu xử lý các hình thành liên tục, nhấn mạnh khoan hiệu quả cao và tuổi thọ lâu dài để giảm thời gian trượt.Chọn đúng loại bit và thông số kỹ thuật vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và chi phíBài viết này sử dụng bảng rõ ràng và ngôn ngữ đơn giản để so sánh kích thước chính, loại bit và các bước lựa chọn,giúp các chuyên gia trong ngành nhanh chóng kết hợp các kịch bản với bit và cải thiện độ chính xác lựa chọn.

1. So sánh các chiều kích lựa chọn cốt lõi (một cái nhìn)

2. Sự khác biệt lựa chọn của các loại bit chính (sự thích nghi nhắm mục tiêu)

2.1 Bít nón cuộn: Một sự lựa chọn "toàn cầu" cho cả hai kịch bản, nhưng với sự nhấn mạnh khác nhau

Các bit nón cuộn là một sự lựa chọn phổ biến cho cả khai thác mỏ và dầu khí do khả năng chống va chạm mạnh mẽ của chúng, nhưng các kịch bản thích nghi của chúng được phân biệt rõ ràng:

• Các kịch bản khai thác mỏ: Ưu tiên khai thác than ngầm và khoan quặng kim loại (hình dạng vỡ, điều kiện làm việc có chứa sỏi).Răng tungsten carbide có hàm lượng cobalt cao (YG15) được chọn để tăng khả năng chống va chạm, và vòng bi nón cuộn được làm dày để giảm mài mòn;
• Các kịch bản dầu khí: Chủ yếu được sử dụng cho khoan bề mặt và lớp trung (các hình thành liên tục mềm đến trung bình cứng).kết hợp với bố trí đa vòi để tối ưu hóa làm mát và loại bỏ vỏ, thích nghi với chất lỏng khoan áp cao.

2.2 PDC Bits: "Động lực chính hiệu quả cao" cho dầu và khí đốt, "sự thích nghi cụ thể" cho khai thác mỏ

Các bit PDC (phân chất tungsten carbide + lớp kim cương tổng hợp) được biết đến với hiệu quả cắt cao nhưng khả năng chống va chạm yếu, với sự khác biệt rõ ràng về lựa chọn:

• Các kịch bản khai thác mỏ: Chỉ phù hợp với khoan hầm mỏ lớn và khai thác khí metan than (các cấu trúc trung bình cứng liên tục không có sỏi).Răng PDC với các lớp kim cương dày và cơ thể bit dày được chọn để tránh vỡ răng do va chạm từ các cấu trúc gãy;
• Các kịch bản dầu khí: Công cụ cốt lõi cho khoan khí đá phiến hiệu quả cao và giếng dầu chặt chẽ (các hình thành liên tục).thích nghi với cắt tốc độ cao (tốc độ tuyến tính ≥200m/min) với tuổi thọ 2-5 lần so với các miếng nón cuộn.

2.3 Bít kim cương: "công cụ chuyên dụng" cho Hard Rock, hạn chế kịch bản nghiêm ngặt

Bít kim cương (trọng chất tungsten carbide + hạt kim cương) có độ cứng cực cao và chỉ phù hợp với điều kiện làm việc đá cứng:

• Các kịch bản khai thác mỏ: khoan đá cứng của quặng kim loại (đá granit, đá basalt) và khoan thăm dò địa chất.Các hạt kim cương tổng hợp được chọn để tăng cường khả năng chống va chạm và ngăn chặn kim cương rơi do các khối đá bị vỡ;
• Các kịch bản dầu khí: Các hình thành cứng trong giếng dầu và khí đốt cực sâu (nạn đá tinh thể). kim cương tự nhiên hoặc kim cương tổng hợp cao cấp được sử dụng để thích nghi với nhiệt độ và áp suất cao (nhiệt độ lỗ đáy ≥ 150 °C),theo đuổi khoan chính xác và tuổi thọ dài.

2.4 Drag Bits: Chỉ phù hợp với các hình thành mềm, "sự bổ sung kinh tế" cho cả hai kịch bản

Bít kéo có cấu trúc đơn giản và chỉ được sử dụng cho các thành phần mềm (v đất sét, đá cát lỏng lẻo).

• Các kịch bản khai thác mỏ: giếng nước nhỏ và tháo mỏ nông. đường kính nhỏ (4-8 inch) được lựa chọn, với các cạnh tungsten carbide dày để xử lý một lượng nhỏ sỏi mịn;
• Các kịch bản dầu khí: khoan hình dạng bề mặt mềm của giếng dầu và khí đốt (vỏ đất sét, lớp cát).với thiết kế đa vòi để cải thiện hiệu quả loại bỏ vỏ và nhanh chóng hoàn thành khoan bề mặt.

3. Các bước lựa chọn chính: 3 bước phù hợp nhanh (Khu mỏ so với dầu khí)

Bước 1: Đặc điểm hình thành thẩm phán đầu tiên (Cơ sở cốt lõi)

Bước 2: Làm rõ các yêu cầu hoạt động cơ bản

• Các kịch bản khai thác mỏ: Đối với khai thác mỏ quy mô lớn (ví dụ: khai thác mỏ than), ưu tiên các bit nón cuộn (tương ổn với tỷ lệ thất bại thấp); cho các hạt đá cứng (ví dụ: thăm dò quặng kim loại), chọn các bit kim cương;
• Các kịch bản dầu khí: Đối với khoan khí đá phiến hiệu suất cao, chọn bit PDC (sự sống lâu dài + tốc độ cao); cho các giếng đá cứng cực sâu, chọn bit kim cương; cho các hình thành bề mặt vỡ,sử dụng các bit nón cuộn như một quá trình chuyển đổi.

Bước 3: cân bằng chi phí và hiệu quả

• Các kịch bản khai thác mỏ: Ngân sách hạn chế, điều kiện làm việc phức tạp → các bit nón cuộn (chi phí bảo trì thấp, răng tungsten carbide có thể thay thế); theo đuổi hiệu quả, hình thành liên tục → các bit PDC;
• Các kịch bản dầu khí: Theo đuổi chi phí toàn diện thấp → PDC bit (sự sử dụng lâu dài, giảm bớt); hoạt động chuyên ngành đá cứng → bit kim cương (giá nhưng không thể thay thế).

4. So sánh trường hợp ứng dụng điển hình (tạm dịch trực quan)

Kết luận: Cốt lõi của việc lựa chọn là "Scenario matching", và vật liệu là "Performance guarantee"

Việc lựa chọn các bit khai thác và các bit dầu khí chủ yếu cân bằng "đặc điểm hình thành + yêu cầu hoạt động + ngân sách chi phí": khai thác ưu tiên "sự chống va chạm và ổn định",với các miếng nón cuộn như lựa chọn cốt lõi và vật liệu tungsten carbide nhấn mạnh độ dẻo dai; dầu khí ưu tiên "hiệu quả cao và tuổi thọ lâu dài", với các bit PDC là lực chính và vật liệu tungsten carbide nhấn mạnh khả năng chống mài mòn và chống nhiệt độ cao.

Là một chuyên gia ngành công nghiệp tungsten carbide, nó được khuyến cáo trước tiên phải làm rõ kịch bản cốt lõi của khách hàng (khai thác mỏ / dầu khí), báo cáo hình thành và các yêu cầu hoạt động khi đề nghị các bit,sau đó phù hợp với loại bit và các thông số kỹ thuật vật liệu tungsten carbide (eĐối với các điều kiện làm việc phức tạp (ví dụ: lớp bề mặt dầu và khí chứa sỏi, khoan liên tục mỏ đá cứng),các thành phần cắt tungsten carbide tùy chỉnh có thể được cung cấp để cân bằng sức đề kháng va chạm và sức đề kháng mòn.

Nếu bạn cần đề nghị các mô hình bit chính xác và cấu hình tungsten carbide cho các kịch bản cụ thể (ví dụ: các cấu trúc bị gãy trong mỏ than, các cấu trúc chặt chẽ trong một mỏ khí đá phiến),xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để có được các giải pháp tùy chỉnh để giúp cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm chi phí vận hành và bảo trì.