Trong các dây chuyền sản xuất tự động tốc độ cao của ngành công nghiệp thuốc lá, dao tròn tungsten carbide được ca ngợi như là "người bảo vệ của độ chính xác"cắt giấy thuốc lá, hoặc chế biến lá thuốc lá, độ chính xác kích thước và hiệu suất vật liệu của dao trực tiếp quyết định độ mịn của cắt và sự ổn định của chất lượng thuốc lá.Thiết bị sản xuất thuốc lá có nhiều mô hình khác nhau (như các thương hiệu phổ biến như Hauni, G.D, và Molins), và các thông số kỹ thuật dao tròn tương ứng phải phù hợp chính xác. This guide thoroughly explains the common sizes of tungsten carbide circular knives used in the tobacco industry and provides a set of practical selection methods to help you quickly choose the right knife for your equipment, tránh vòng quanh.
1Tại sao độ chính xác kích thước quan trọng đối với dao hình tròn thuốc lá?
Những con dao tròn trong các máy hút thuốc lá hoạt động với tốc độ hàng ngàn vòng quay mỗi phút, làm cho chúng trở thành "các dụng cụ chính xác xoay nhanh." Ngay cả sự lệch nhỏ nhất trong đường kính bên trong hoặc độ dày của con dao có thể gây ra một loạt các vấn đề:
- Máy bị trục trặc: Nếu đường kính bên trong không phù hợp chặt chẽ với trục chính, con dao sẽ nhảy và rung, dẫn đến tiếng ồn lớn, mài mòn trục chính nhanh hơn và giảm tuổi thọ thiết bị;
- Các khiếm khuyết sản phẩm: Độ dày dao không nhất quán làm gián đoạn khoảng cách của bộ dao đa, dẫn đến chiều rộng cắt không đồng đều của giấy thuốc lá và ảnh hưởng trực tiếp đến các quy trình cán tiếp theo;
- Thiệt hại vật chất: Kích thước bất thường làm tăng ma sát cắt, khiến dao quá nóng. Điều này có thể đốt cháy giấy thuốc lá và thanh lọc tốt nhất,và ảnh hưởng đến hương vị thuốc lá và tỷ lệ trình độ sản phẩm.
2. Thông số kỹ thuật chung của dao tròn Tungsten Carbide cho ngành công nghiệp thuốc lá (được phù hợp chính xác với thiết bị chính thống)
Có ba kích thước cốt lõi của dao tròn thuốc lá: đường kính bên ngoài (OD), đường kính bên trong (ID) và độ dày (T).Dưới đây là một tóm tắt các thông số kỹ thuật chung tương ứng với thiết bị thông thường trên thị trường, có thể được tham chiếu trực tiếp:
1. Lưỡi dao cắt thanh lọc (Khảo sát cốt lõi: Tungsten Carbide cực mịn)
Việc cắt thanh lọc có yêu cầu cao nhất về độ sắc nét và khả năng chống mòn, và tungsten carbide hạt siêu mịn đảm bảo không có viền và cắt tỉa trong quá trình cắt lâu dài.
| Thương hiệu/Mô hình thiết bị tương thích |
Chiều kính bên ngoài (mm) |
Chiều kính bên trong (mm) |
Độ dày (mm) |
Các kịch bản ứng dụng |
Chú ý |
| Hauni KDF2 |
60 |
19 / 20 |
0.25 - 0.30 |
Cắt thanh lọc tiêu chuẩn |
Thông số kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất trong ngành, phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình |
| G.D AF Series |
63 |
19.05 |
0.25 - 0.40 |
Cắt thanh lọc axetat |
Độ kính bên trong với độ khoan độ chính xác, phù hợp với thiết bị tốc độ cao G.D. |
| Vũ bắp |
100 |
25.4 |
0.30 - 0.50 |
Các thanh lọc kết hợp/các thanh lọc đặc biệt |
Mỏng hơn một chút để cứng hơn, phù hợp với việc cắt thanh lọc dày |
2. dao cắt giấy thuốc lá
Chủ yếu được sử dụng để cắt các cuộn giấy thuốc lá lớn thành các sọc hẹp. Những con dao này thường mỏng, tập trung vào chiều rộng cắt chính xác.
- Độ kính bên ngoài chung: 40mm - 80mm (trong dòng chính: 60mm, 80mm)
- Chuỗi đường kính bên trong thông thường: 10mm - 30mm (hợp với các trục chính cắt khác nhau)
- Độ dày phổ biến: 0,15mm (rất mỏng, cho giấy thuốc lá mỏng), 0,20mm (công dụng chung), 0,30mm (đối với giấy dày)
- Mẹo ứng dụng: Chọn 0,15-0,20mm cho giấy mỏng và 0,30mm cho giấy thuốc lá phủ dày để tránh uốn cong dao.
3. Bắn dao cắt giấy
Giấy bọc có in ấn và lớp phủ, do đó cắt phải tránh các mẫu trầy xước.
- Chiều kính bên ngoài chính: 60mm hoặc 80mm
- Độ dày chung: 0,25mm (công dụng), 0,30mm (đối với dây chuyền sản xuất tốc độ cao)
- Yêu cầu chính: Mũi cắt phải sắc nhọn và mịn để ngăn chặn mực bẩn.
3Đừng chỉ tập trung vào kích thước! 4 thông số cốt lõi này quan trọng hơn
Đường kính bên ngoài, đường kính bên trong và độ dày là những điều cơ bản, nhưng để đảm bảo tuổi thọ dao dài và cắt ổn định, 4 "đối số ẩn" này phải được theo dõi chặt chẽ:
- PhẳngVí dụ: một con dao dày 0,2mm đòi hỏi độ phẳng trong vòng 0,005mm (tương đương với 5 micron); nếu không, nó sẽ xoay sang trái và phải trong quá trình xoay tốc độ cao,dẫn đến các cạnh giấy cong;
- Sự tập trung: Nói một cách đơn giản, "vòng tròn bên trong và bên ngoài phải đồng tâm".
- góc cắt: Chọn góc đúng cải thiện đáng kể hiệu suất cắt:
- Biên cạnh một mặt: tạo ra các vết cắt thẳng hơn, mượt mà hơn, phù hợp với việc cắt chính xác giấy thuốc lá và thanh lọc mỏng;
- Biên cạnh hai mặt: Phân phối lực đồng nhất hơn, bền hơn 30% so với các cạnh một mặt, phù hợp với các thanh lọc dày và lá thuốc lá sợi;
- Xét bề mặt: Nên chọn dao đánh bóng gương (Ra < 0,1μm) bụi thuốc lá và keo ít có khả năng dính vào bề mặt mịn,Giảm thời gian ngừng hoạt động để làm sạch và cải thiện hiệu quả sản xuất.
4Tại sao ngành công nghiệp thuốc lá thích dao tròn Tungsten Carbide?
Trong quá khứ, nhiều dây chuyền sản xuất sử dụng dao thép tốc độ cao (HSS), nhưng bây giờ các dây chuyền cao cấp về cơ bản đã chuyển sang tungsten carbide (carbure xi măng).
- Tuổi thọ kéo dàiTrước đây, dao HSS cần phải được thay thế mỗi tuần, trong khi tungsten carbide có thể tồn tại 1-2 tháng.giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để thay dao;
- Sự sắc bén lâu dài: Tungsten carbide hạt siêu mịn duy trì cạnh cắt ở mức micron trong một thời gian dài, đảm bảo cắt mịn mà không làm trầm trọng thêm burrs;
- Chống nhiệt mà không làm mềm: Việc cắt liên tục tốc độ cao làm tăng nhiệt độ dao, nhưng tungsten carbide không bị nóng và mềm như HSS, tránh biến dạng cạnh ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.
5. Hướng dẫn lựa chọn nhanh 3 bước (ngay cả cho người mới bắt đầu)
Không chắc phải chọn thông số kỹ thuật nào? làm theo 3 bước sau đây để phù hợp chính xác mà không có lỗi:
- Kiểm tra hướng dẫn thiết bị: ưu tiên tham khảo hướng dẫn gốc của Hauni, G.D và các thiết bị khác, trong đó liệt kê số bộ phận OEM và đường kính bên ngoài, đường kính bên trong và độ dày tương ứng.Mua trực tiếp theo các thông số kỹ thuật là an toàn nhất;
- Đo chính xác vật lý: Sử dụng một micrometer với độ chính xác 0,001mm để đo đường kính bên trong và độ dày của dao cũ (không tham chiếu đường kính bên ngoài nếu nó bị mòn nặng; làm theo tiêu chuẩn hướng dẫn).Đo nhiều điểm để tránh lỗi do biến dạng dao cũ;
- Điều chỉnh tinh tế dựa trên điều kiện làm việc: Nếu tốc độ dây chuyền sản xuất cực kỳ cao (ví dụ: hơn 10.000 điếu thuốc lá mỗi phút), tăng độ dày một chút (ví dụ: từ 0,25mm đến 0,25mm).28mm) để tăng độ cứng của dao và giảm rung độngĐể cắt giấy mỏng hoặc thanh lọc mỏng, hãy chọn dao mỏng hơn để đảm bảo cắt mịn.
Kết luận
Việc lựa chọn dao tròn tungsten carbide cho ngành công nghiệp thuốc lá dựa trên hai nguyên tắc cốt lõi:phù hợp chính xác với các mô hình thiết bị(xem đường kính bên ngoài và bên trong) vàthích nghi với điều kiện cắt(kiểm tra độ dày và góc cắt). ba đường kính bên ngoài của 60mm, 63mm, và 100mm có thể bao gồm 80% nhu cầu sản xuất.Chỉ số "không nhìn thấy" như tungsten carbide (e)(ví dụ, hạt siêu mỏng) và độ chính xác chế biến (cô vẳng, đồng tâm) là chìa khóa để giảm chi phí hoạt động dài hạn.Chọn con dao phù hợp không chỉ kéo dài tuổi thọ mà còn làm giảm các khiếm khuyết sản phẩm và cải thiện hiệu quả dây chuyền sản xuất.
Vietnamese
