tin tức công ty về Các phương pháp xẻ giấy sóng là gì?

Trong chuỗi chế biến giấy sóng, cắt là một liên kết quan trọng kết nối "cuộn giấy thô" với "hộp giấy / hộp hoàn thiện." Nó liên quan đến việc cắt các cuộn giấy sóng lớn vào chiều rộng hoặc chiều dài xác định dựa trên nhu cầu hạ lưu (eTuy nhiên, các kịch bản khác nhau có yêu cầu rất khác nhau về hiệu quả, độ chính xác và chi phí cắt, dẫn đến các phương pháp cắt khác nhau.Hiện nay, các phương pháp cắt phổ biến cho giấy lợp trong công nghiệp là ba loại: cắt dao tròn (bao gồm cắt dao chèn trên và dưới và cắt dao tròn đơn),cắt dao phẳng, và cắt laserMỗi phương pháp khác nhau về nguyên tắc, cấu trúc thiết bị và kịch bản ứng dụng.Bộ đồ cắt chính xác lô nhỏ cắt laser, và chi phí thấp xử lý đơn giản sử dụng cắt dao phẳng. Bài viết này phá vỡ logic cốt lõi, đặc điểm hoạt động, ưu và nhược điểm và lời khuyên lựa chọn cho mỗi phương pháp,giúp bạn nhanh chóng phù hợp với giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

1. Loại dao tròn: Sự lựa chọn phổ biến cho sản xuất hàng loạt tốc độ cao

Việc cắt dao hình tròn là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp giấy lợp.Nó dựa trên lưỡi dao tròn xoay để "cắt liên tục" và lý tưởng cho việc cắt nhanh các cuộn giấy lớn thành các sọc hẹp (đối với sản xuất carton)Nó được chia thành hai loại concắt đinh dao trên dướivàcắt dao tròn đơn¥ với cái đầu tiên là sự lựa chọn đầu tiên cho sản xuất hàng loạt.

1.1 Cắt dao trên dưới (thường xảy ra nhiều nhất)

• Nguyên tắc cắt: Hợp tác với một "lưỡi dao phía trên (lưỡi cắt tròn xoay tích cực) " và một "lưỡi dao phía dưới (còn cố định hoặc thụ động xoay tròn rãnh / lưỡi dao phẳng)".nó cắt vào giấy lợp, trong khi con dao dưới hỗ trợ từ dưới và hỗ trợ cắt, tạo ra hiệu ứng "chắt chích" (tương tự như dao kéo nhưng có lưỡi dao quay liên tục).
• Các thông số chính:
  • Tốc độ cắt: 200-300 mét/phút (thích hợp cho sản xuất hàng loạt tốc độ cao);
  • Độ chính xác cắt: độ khoan dung chiều rộng ± 0,1 ∼ 0,3 mm;
  • Vật liệu của lưỡi dao: dao trên được sử dụng cao hơn là tungsten carbide (loại WC-Co, độ cứng và độ bền cao, tuổi thọ 800-1200 giờ);con dao dưới có thể sử dụng tungsten carbide hoặc hợp kim cao độ (e.g., Cr12MoV, tập trung vào độ dẻo dai).
• Các tình huống thích hợp:
  • Việc cắt khối lượng giấy sóng thành dải (ví dụ, cắt cuộn giấy thô thành cuộn hẹp để sản xuất giấy bìa);
  • Cắt giấy lợp nhiều lớp (3 lớp, 5 lớp), đặc biệt là khi bảo vệ cấu trúc lõi lợp (nỗ lực dao dưới ngăn chặn sự sụp đổ của sáo).
• Ưu điểm và nhược điểm:
  • Ưu điểm: Tốc độ nhanh và hiệu quả cao; cắt phẳng, không có vỏ; bảo vệ cấu trúc lốp sóng mà không ảnh hưởng đến độ bền nén sau đó;
  • Nhược điểm: Đầu tư thiết bị ban đầu cao (yêu cầu hỗ trợ các động cơ servo để điều khiển đồng bộ hóa lưỡi dao); cần điều chỉnh thường xuyên khoảng cách dao trên và dưới (để tránh mài mòn hoặc cắt kém).

1.2 Chọn dao tròn đơn (phiên bản đơn giản)

• Nguyên tắc cắt: Chỉ sử dụng một lưỡi dao tròn xoay tích cực, với một "đinh" cố định (ví dụ: tấm cao su, tấm kim loại) bên dưới.Lưỡi dao nhấn xuống để cắt trực tiếp giấy lông (tương tự như một lưỡi dao tròn cắt giấy).
• Các thông số chính:
  • Tốc độ cắt: 80-150 mét/phút (thấp hơn so với cắt đinh dao trên-dưới);
  • Độ chính xác cắt: độ khoan dung chiều rộng ± 0,3 ∼ 0,5 mm;
  • Vật liệu của lưỡi dao: chủ yếu là lưỡi dao cacbit tungsten (yêu cầu mài thường xuyên, tuổi thọ 400~600 giờ); vỏ cần thay thế thường xuyên (để tránh ảnh hưởng đến vết cắt sau khi mòn).
• Các tình huống thích hợp:
  • Phân loại nhỏ, độ chính xác thấp (ví dụ, cắt tạm thời các mẫu nhỏ);
  • Cắt giấy lợp đơn hoặc giấy lợp lỏng (2 lớp) (giấy dày dễ bị rạn nứt).
• Ưu điểm và nhược điểm:
  • Ưu điểm: Cấu trúc thiết bị đơn giản và chi phí thấp; dễ vận hành mà không cần điều chỉnh tham số phức tạp;
  • Nhược điểm: Tốc độ chậm, không phù hợp với sản xuất hàng loạt; cắt giấy dày dễ dàng làm sụp đổ lõi lợp; thay đổi vỏ thường xuyên do mài mòn nhanh.

2. Cắt dao phẳng: Một giải pháp cắt đơn giản với chi phí thấp

Chọn dao phẳng (còn được gọi là "chọn chết") dựa trên "blades phẳng cố định" cho "chọn gián đoạn"." Nó thích hợp hơn để cắt giấy lợp thành các chiều dài hoặc hình dạng bất thường (thay vì sọc) và phổ biến trong các kịch bản chế biến lô nhỏ hoặc tùy chỉnh.

2.1 Nguyên tắc cắt

• Lưỡi dao là một cạnh phẳng hình chữ nhật (như một lưỡi dao tiện ích mở rộng) được gắn trên một tay cầm dao. Sau khi giấy lông được vận chuyển đến vị trí cắt thông qua băng chuyền,người cầm dao nhấn xuống để cắt hoặc đâm giấy vào hình dạng được chỉ định (eSau khi cắt, lưỡi dao được nâng lên và giấy tiếp tục được vận chuyển, tạo thành một hoạt động "kết nối".
• Đối với cắt không đều (ví dụ: vòng tròn, hình trapezoid), dao phẳng có thể được làm thành một hình dạng chết tương ứng (tức là "chắt dao phẳng chết").

2.2 Các thông số chính

• Tốc độ cắt: 30~80 tấm/phút (được tính bằng các tấm đơn, không phù hợp với cuộn liên tục);
• Độ chính xác cắt: dung sai chiều dài ± 0,2 ∼ 0,5 mm;
• Vật liệu của lưỡi dao: Thép tốc độ cao (HSS) cho các kịch bản chung; lưỡi dao phẳng được sơn bằng tungsten carbide để có khả năng chống mòn cao (thời gian sử dụng dài hơn 3 ∼ 5 lần so với HSS).

2.3 Các kịch bản thích hợp

• Cắt giấy lợp sóng hàng loạt nhỏ (ví dụ: hộp bìa tùy chỉnh, sản xuất mẫu);
• Cắt giấy lợp thành các tờ đơn lẻ (không phải dải) hoặc hình dạng bất thường (ví dụ: hộp quà tặng, lót đệm);
• Kết hợp với các tấm cắt đứt để hoàn thành cắt và nếp nhăn đồng thời (để tạo điều kiện gấp hộp sau đó).

2.4 Ưu điểm và nhược điểm

• Ưu điểm: Chi phí thiết bị thấp (máy dao phẳng đơn giản chỉ có giá vài ngàn nhân dân tệ); có thể cắt hình dạng không đều với độ linh hoạt cao; dễ vận hành mà không cần kỹ năng chuyên nghiệp;
• Nhược điểm: Tốc độ chậm, không phù hợp với việc cắt liên tục cuộn; giấy lợp đậm (5 lớp hoặc nhiều hơn) khó cắt;dao phẳng cần được mài thường xuyên (lưỡi dao HSS cần mài mỗi 2000 tấm).

3. Laser cắt: Một giải pháp cao cấp cho cắt chính xác

Laser cắt sử dụng "những chùm tia laser năng lượng cao" cho "cắt không tiếp xúc".làm cho nó phù hợp với các kịch bản đòi hỏi chất lượng và độ chính xác cắt cực kỳ caoTuy nhiên, chi phí cao của nó hạn chế ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp giấy lợp (chủ yếu cho tùy chỉnh cao cấp).

3.1 Nguyên tắc cắt

• Một máy phát laser CO2 tạo ra một chùm tia laser với bước sóng 10,6μm. Sau khi tập trung, chùm tia bức xạ bề mặt giấy lốp. Năng lượng laser ngay lập tức làm nóng giấy.bốc hơi hoặc đốt các sợi bức xạ để tạo thành một vết cắtBằng cách kiểm soát đường di chuyển của chùm tia laser (ví dụ, với một hệ thống CNC), cắt dải, cắt chiều dài hoặc cắt hình dạng bất thường có thể đạt được.

3.2 Các thông số chính

• Tốc độ cắt: 50-150 mét/phút (đối với cắt dải); 20-50 tấm/phút (đối với cắt chính xác một tấm);
• Độ chính xác cắt: dung sai chiều rộng / chiều dài ± 0,05 ∼ 0,1 mm (nhiều cao hơn so với cắt cơ khí);
• Chất lượng cắt: Không có đục, không có vết thâm; không có thiệt hại cho cấu trúc lõi lốp (cắt không tiếp xúc tránh sự sụp đổ của sáo).

3.3 Các kịch bản thích hợp

• Cắt giấy lợp sóng chính xác cao (ví dụ: giấy lợp sóng rộng hẹp cho bao bì điện tử);
• Cắt giấy sóng siêu mỏng hoặc siêu dày (lưỡi máy dễ dàng làm hỏng giấy mỏng hoặc không cắt giấy dày, trong khi laser thích nghi với tất cả các độ dày);
• Chọn chính xác cắt không đều (ví dụ: các bộ phận giấy micro-lồi, vật liệu đệm hình phức tạp).

3.4 Ưu điểm và nhược điểm

• Ưu điểm: Độ chính xác cực kỳ cao; cắt chất lượng cao mà không có đục; không bị mòn cơ học, loại bỏ việc thay thế lưỡi dao; linh hoạt đối với hình dạng bất thường;
• Nhược điểm: Chi phí thiết bị ban đầu cao (500.000 ¥2,000, 000 nhân dân tệ); chi phí vận hành cao (đường ống laser cần thay thế thường xuyên); yêu cầu hỗ trợ thiết bị xả khói (để tránh ô nhiễm môi trường do đốt giấy).

4- So sánh 3 phương pháp cắt: Bảng chọn nhanh

Để phù hợp trực quan với nhu cầu, bảng dưới đây so sánh ba phương pháp cắt giảm chính thống trên các chỉ số cốt lõi, kịch bản ứng dụng và chi phí:

5. Giải thích những huyền thoại phổ biến: Tránh sai lầm lựa chọn phương pháp cắt

Huyền thoại 1: "Tốc độ nhanh hơn luôn luôn là tốt hơn" ưu tiên cắt dao tròn.

Thực tế: Tốc độ phải phù hợp với nhu cầu. Đối với tùy chỉnh lô nhỏ (ví dụ, cắt 100 tấm giấy không đều mỗi ngày),cắt dao tròn ít hiệu quả hơn do thời gian thiết lập thiết bị dài (đặt blades, điều chỉnh khoảng cách); cắt dao phẳng là linh hoạt hơn.000 mét mỗi ngày) lợi thế tốc độ cắt dao tròn trở nên rõ ràng.

Huyền thoại 2: "Là laser cắt có độ chính xác cao phù hợp với tất cả các kịch bản".

Thực tế: Chi phí cắt laser cao đòi hỏi phải phù hợp với các kịch bản có giá trị cao.Nó chỉ đáng để đầu tư vào thiết bị laser cho các sản phẩm chính xác cao (e. ví dụ, giấy sóng cho bao bì điện tử) hoặc vật liệu đặc biệt (ví dụ, giấy sóng siêu mỏng).

Quan niệm sai lầm thứ 3: "Nghĩa cắt bằng dao phẳng chỉ cắt một tấm, không cắt dải".

Thực tế: Cắt dao phẳng cũng có thể đạt được cắt dải đơn giản với một "nhà giữ đệm đa dao" (đặt nhiều dao phẳng cạnh nhau).và lưỡi dao nhấn xuống gián đoạn để cắtTuy nhiên, phương pháp này là chậm (≤ 50 m / min) và độ chính xác thấp (sự khoan dung ± 0,5 mm), chỉ phù hợp với cắt dải lô nhỏ (ví dụ, cắt dưới 1,000 mét mỗi ngày) ≈ ít hiệu quả hơn nhiều so với cắt dao tròn.

6Kết luận: Lập luận lựa chọn phương pháp cắt"Nhu cầu đầu tiên, khớp chi phí"

Để chọn phương pháp cắt giấy lợp, hãy tập trung vào việc làm rõ ba câu hỏi cốt lõi:

1. Nhu cầu sản xuất: Chọn "cắt dao tròn (cắt trên-dưới) " cho việc cắt sợi lớn; chọn "cắt dao phẳng" cho việc cắt một tấm / không đều nhỏ.
2. Yêu cầu chính xác: Chọn dao tròn cho các thùng carton thông thường (± 0.3mm); chọn laser cho các kịch bản chính xác cao (± 0.1mm); chọn dao phẳng cho nhu cầu chi phí thấp, chính xác thấp.
3. Ngân sách chi phí: Chọn dao phẳng cho ngân sách ban đầu hạn chế (≤50.000 nhân dân tệ); chọn dao tròn cho ngân sách trung bình (100.000 500.000 nhân dân tệ); chọn laser cho ngân sách cao với nhu cầu chính xác cao (≥500,000 nhân dân tệ).

Đối với các chuyên gia trong ngành công nghiệp tungsten carbide, điều quan trọng là phải lưu ý rằng các phương pháp cắt khác nhau tương ứng với các nhu cầu công cụ khác nhau:Cắt dao tròn là một kịch bản cốt lõi cho các công cụ tungsten carbide (cả dao trên và dưới đều đòi hỏi độ chống mòn cao); cắt dao phẳng có thể đề nghị lưỡi phủ carbure tungsten (để kéo dài tuổi thọ);cắt laser không yêu cầu lưỡi dao cơ học (đánh rõ nhu cầu của khách hàng trước để tránh khuyến nghị công cụ không chính xác).

Nếu doanh nghiệp của bạn phải đối mặt với các vấn đề như hiệu quả cắt thấp hoặc chất lượng cắt kém, hoặc không chắc chắn phương pháp cắt nào phù hợp với công suất sản xuất hiện tại của bạn,cảm thấy tự do để tiếp cậnChúng tôi có thể đề nghị phương pháp cắt thích hợp và phù hợp tungsten carbide công cụ giải pháp dựa trên sản lượng sản xuất của bạn, yêu cầu độ chính xác, và ngân sách.