Carbua xi măng có thể nghe như một thuật ngữ ngách, nhưng chúng có mặt ở khắp mọi nơi trong các công việc công nghiệp khó khăn—hãy nghĩ đến lưỡi cắt trong nhà máy, khuôn để làm ốc vít hoặc mũi khoan để khai thác mỏ. Tại sao? Bởi vì chúng cực kỳ cứng, chống mài mòn, và có thể xử lý va đập và ăn mòn như những nhà vô địch. Trong các tình huống “cứng đối cứng”, chúng là vật liệu được lựa chọn.
Nhưng các ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi những điều hoàn toàn khác nhau từ chúng:
Đó là lý do tại sao tùy chỉnh là cách duy nhất—điều chỉnh công thức, kích thước và quy trình để phù hợp với các ngành công nghiệp và điều kiện cụ thể. Để làm cho việc này dễ dàng hơn, chúng tôi đã lập bản đồ toàn bộ quy trình “từ nhu cầu đến giao hàng” thành một hướng dẫn từng bước rõ ràng. Ai làm gì, mất bao lâu và cần chú ý điều gì—tất cả đều được trình bày để tiết kiệm thời gian và những rắc rối.
| Giai đoạn | Hành động cốt lõi | Lưu ý/Thời gian chính |
|---|---|---|
| 1. Thu thập yêu cầu | Cung cấp bản vẽ chi tiết HOẶC mẫu vật lý (ít nhất một); Làm rõ kịch bản ứng dụng và thông số hoạt động; Thống nhất về lựa chọn vật liệu (cấp/công thức). |
– Cần làm rõ ngành (cắt/đúc/khai thác mỏ, v.v.) và thông số hoạt động (ví dụ: tốc độ cắt, tải trọng va đập, nhiệt độ) – Vật liệu có thể là YG8, YT15 hoặc các công thức đặc biệt với các chất phụ gia TaC/NbC |
| 2. Thiết kế bản vẽ sản xuất | Tạo bản vẽ sản xuất tiêu chuẩn (bao gồm dung sai kích thước, chi tiết cấu trúc và yêu cầu quy trình). | – Chu kỳ: 3–5 ngày (mở rộng cho các cấu trúc phức tạp) – Bản vẽ bao gồm các chi tiết như bán kính cạnh, góc vát và thông số kỹ thuật quy trình |
| 3. Xác nhận bản vẽ lẫn nhau | Cả hai bên xác minh độ chính xác về kích thước và tính khả thi của quy trình; ký vào bản vẽ. | – Tập trung vào việc xác nhận dung sai kích thước, tính khả thi của việc mài chính xác, bù co ngót khi thiêu kết, v.v. – Yêu cầu sự đồng thuận về thông số đầy đủ để tránh sai lệch sản xuất hàng loạt |
| 4. Sản xuất tùy chỉnh | Khởi động quy trình sản xuất đầy đủ: nguyên liệu thô → tạo hình → thiêu kết → hoàn thiện. | – Giai đoạn nguyên liệu thô: điều chỉnh công thức, kiểm soát trộn đồng nhất – Giai đoạn tạo hình: mật độ ép, thiết kế khuôn – Giai đoạn thiêu kết: đường cong nhiệt độ, môi trường chân không – Giai đoạn hoàn thiện: độ chính xác mài, xử lý bề mặt – Chu kỳ: 25–30 ngày (thay đổi theo công thức/độ khó xử lý) |
| 5. Kiểm tra chất lượng toàn diện | Tiến hành kiểm tra đa chiều trên các sản phẩm đã hoàn thành và phát hành báo cáo. | – Độ chính xác về kích thước: kiểm soát mức ±0,005mm (đối với các tình huống chính xác) – Tính chất vật liệu: độ cứng, mật độ, độ bền uốn, thử nghiệm chống mài mòn/va đập – Mô phỏng điều kiện làm việc thực tế để xác minh “sự phù hợp với kịch bản hiệu suất” |
| 6. Đóng gói & Giao hàng | Sắp xếp đóng gói và hậu cần để vận chuyển. | – Đóng gói: thiết kế chống ẩm, chống gỉ, chống sốc – Hậu cần: các tùy chọn vận chuyển đường biển/đường hàng không, chu kỳ 5–7 ngày (điều chỉnh theo khoảng cách/phương pháp) |
Người liên hệ: Mrs. Lilian
Tel: +86 159 280 92745
Fax: 86-028-67230808
