tin tức công ty về Tại sao việc xẻ giấy gợn sóng lại cần dao trên và dao dưới?

Trong quá trình xẻ giấy carton, nhiều chuyên gia thắc mắc: Tại sao không thể dùng một dao đơn như khi cắt giấy thông thường mà lại cần kết hợp "dao trên + dao dưới"? Lý do cốt lõi nằm ở cấu trúc sóng nhiều lớp đặc biệt của giấy carton—nó bao gồm giấy mặt, lớp sóng và giấy trong, với lớp sóng ở giữa tạo thành hình dạng sóng (với đỉnh và rãnh). Một dao đơn sẽ làm sụp đổ các đỉnh, gây ra hiện tượng tách lớp hoặc gờ, trong khi sự phối hợp của dao trên và dao dưới đạt được việc xẻ mịn, hiệu quả đồng thời bảo vệ cấu trúc sóng thông qua phương pháp "cắt chủ động + hỗ trợ thụ động". Bài viết này phân tích sự cần thiết của thiết kế này từ góc độ đặc điểm cấu trúc của giấy carton, sự phân chia chức năng của dao trên và dao dưới, những ưu điểm của sự phối hợp và các thông số chính, giúp bạn hiểu được logic cơ bản của "tại sao dao trên và dao dưới là không thể thiếu" và cách tối ưu hóa sự phối hợp của chúng để cải thiện kết quả xẻ.

Để hiểu được sự cần thiết của dao trên và dao dưới, trước tiên chúng ta cần làm rõ sự khác biệt cơ bản giữa giấy carton và giấy thông thường: nó không phải là một cấu trúc phẳng đơn lớp mà là một cấu trúc composite "giống như bánh sandwich". Cấu trúc này có nghĩa là việc xẻ phải cân bằng hai nhu cầu cốt lõi—"cắt xuyên qua" và "bảo vệ cấu trúc"—mà một dao đơn không thể đáp ứng đồng thời.

Vấn đề cụ thể: Nếu sử dụng một dao đơn (ví dụ: dao tròn gắn trên), lưỡi dao trước tiên ép giấy mặt và sau đó tác động lên lớp sóng. Không có sự hỗ trợ từ dưới, các đỉnh của lớp sóng bị nghiền nát (giống như việc dùng ngón tay ép một tờ giấy hình sóng). Điều này không chỉ làm giảm độ bền nén của giấy carton đi 30%–50% mà còn để lại giấy trong chưa cắt, dẫn đến "tách lớp và nứt" trong quá trình gấp hộp sau đó.

Sự kết hợp "dao trên + dao dưới" không chỉ đơn giản là "hai dao xếp chồng lên nhau" mà là một hệ thống chuyên nghiệp được thiết kế cho cấu trúc giấy carton. Hai dao hoàn toàn khác nhau về loại, vật liệu, vị trí lắp đặt và chức năng—nhưng không thể thiếu một trong hai.

So với việc xẻ bằng dao đơn, sự kết hợp dao trên-dưới có những ưu điểm đáng kể về chất lượng xẻ, hiệu quả và chi phí—tất cả đều ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ đạt chuẩn và năng suất của quá trình xử lý giấy carton (ví dụ: tạo hộp).

Rãnh của dao dưới phù hợp chính xác với loại sóng của lớp sóng (ví dụ: chiều rộng 4,5mm cho sóng A, 2,5mm cho sóng B). Trong quá trình xẻ, chỉ có dao trên cắt các đỉnh của lớp sóng, trong khi các rãnh vẫn được dao dưới hỗ trợ. Phương pháp "chỉ cắt đỉnh, không cắt rãnh" này bảo tồn 100% cấu trúc sóng của lớp sóng.

• Dữ liệu kiểm tra thực tế: Giấy carton được xẻ bằng dao trên-dưới có độ bền nén cao hơn 25%–35% so với giấy carton được xẻ bằng dao đơn. Các hộp được làm từ nó có thể xếp chồng lên nhau thêm 1–2 lớp (ví dụ: 5 lớp đối với việc xẻ bằng dao đơn so với 6–7 lớp đối với việc xẻ bằng dao trên-dưới).

Việc "cắt kẹp" của dao trên và dao dưới cho phép "cắt đồng bộ": dao trên trước tiên cắt giấy mặt và các đỉnh, dao dưới hỗ trợ giấy trong từ bên dưới, và khi dao trên ấn xuống xa hơn, hai dao cùng nhau cắt giấy trong. Không có hiện tượng kéo sợi xảy ra trong quá trình này và chiều dài gờ có thể được kiểm soát ở mức ≤0,1mm.

• Hiệu ứng so sánh: Việc xẻ bằng dao đơn thường tạo ra các gờ từ 0,3–0,5mm, dẫn đến nứt trong quá trình gấp hộp sau đó do "đứt sợi"; việc xẻ bằng dao trên-dưới tạo ra các cạnh phẳng, tăng tỷ lệ đạt chuẩn khi gấp hộp từ 85% (dao đơn) lên hơn 99%.

Các máy xẻ hiện đại với dao trên-dưới có thể đạt tốc độ xẻ từ 200–300m/phút (tương đương 120.000–180.000 mét mỗi giờ) và chạy liên tục trong 4–6 giờ mà không dừng lại. Điều này là do động cơ servo đồng bộ chính xác tốc độ quay của dao trên và dao dưới (độ lệch tốc độ ≤0,5%), tránh được tình trạng "kẹt dao" hoặc "lệch hàng" thường gặp trong việc xẻ bằng dao đơn.

• So sánh hiệu quả: Tốc độ xẻ bằng dao đơn chỉ từ 80–150m/phút, yêu cầu dừng lại sau mỗi 1–2 giờ để làm sạch gờ hoặc điều chỉnh dao. Sản lượng hàng ngày của việc xẻ bằng dao trên-dưới gấp 1,5–2 lần so với việc xẻ bằng dao đơn.

Một dao đơn chịu toàn bộ áp lực cắt và lực phản ứng của lớp sóng, dẫn đến mài mòn nhanh (ví dụ: dao đơn hợp kim thông thường chỉ có tuổi thọ 300–500 giờ). Ngược lại, sự phối hợp dao trên-dưới phân phối lực: dao trên chủ yếu chịu lực cắt và dao dưới chủ yếu chịu lực hỗ trợ, dẫn đến sự mài mòn đồng đều hơn.

• Tính toán chi phí: Nếu cacbua vonfram được sử dụng cho dao trên (tuổi thọ 800–1200 giờ) và hợp kim cho dao dưới (tuổi thọ 1500–2000 giờ), chi phí dao trên mỗi tấn giấy carton là khoảng 1,2–1,5 nhân dân tệ. Đối với việc xẻ bằng dao đơn, chi phí là 2,0–2,5 nhân dân tệ—giải pháp dao trên-dưới giảm chi phí từ 30%–40%.

Ngay cả khi có vật liệu dao trên và dao dưới phù hợp, các thông số phối hợp không phù hợp có thể gây ra gờ hoặc sụp đổ đỉnh. Dưới đây là 3 thông số phải được kiểm soát chặt chẽ trong ngành:

Khe hở đề cập đến khoảng cách giữa cạnh của dao trên và rãnh của dao dưới. Nó phải được điều chỉnh linh hoạt dựa trên tổng độ dày của giấy carton (giấy mặt + lớp sóng + giấy trong):

• Giấy carton mỏng (ví dụ: sóng B, tổng độ dày 2–3mm): Khe hở 0,1–0,15mm để tránh giấy trong chưa cắt do khe hở quá lớn.
• Giấy carton dày (ví dụ: sóng A, tổng độ dày 4–5mm): Khe hở 0,2–0,3mm để ngăn ngừa mài mòn cạnh tăng tốc do ma sát giữa dao trên và dao dưới do khe hở quá nhỏ.
• Quan niệm sai lầm phổ biến: "Khe hở càng nhỏ càng tốt"—khe hở quá nhỏ gây ra sự tiếp xúc trực tiếp giữa dao trên và dao dưới, dẫn đến sứt mẻ các cạnh cacbua vonfram; khe hở quá lớn cho phép lớp sóng bị ép qua, gây ra "gờ và tách lớp."

Góc cạnh của dao trên ảnh hưởng trực tiếp đến lực cản cắt và chất lượng cạnh. Nó phải được điều chỉnh dựa trên trọng lượng cơ bản (độ cứng) của lớp sóng:

• Lớp sóng mềm (trọng lượng cơ bản ≤110g/m²): Góc 30°–35° để giảm lực cản cắt và tránh rách lớp sóng.
• Lớp sóng cứng (trọng lượng cơ bản ≥140g/m²): Góc 40°–45° để tăng cường lực cắt và đảm bảo cắt đỉnh hoàn toàn.
• Hậu quả của góc không phù hợp: Góc 50° ép lớp sóng, làm biến dạng các đỉnh.

Trong quá trình xẻ, tốc độ tuyến tính của dao trên (dao tròn) (π*đường kính*tốc độ quay) phải được đồng bộ hoàn toàn với tốc độ của dao dưới để tránh "trượt tương đối":

• Nếu Dao trên quay quá nhanh: Nó kéo giấy, gây ra "gờ đuôi" trên các cạnh.
• Nếu Dao dưới quay quá nhanh: Nó đẩy giấy, dẫn đến sai lệch chiều rộng xẻ vượt quá ±0,3mm (ví dụ: chiều rộng mục tiêu 500mm so với thực tế 500,5mm).
• Giải pháp: Các máy xẻ hiện đại được trang bị động cơ servo kép, đạt được độ chính xác đồng bộ hóa tốc độ là ±0,5% mà không cần điều chỉnh thủ công thường xuyên.

Sự thật: Hiệu ứng hỗ trợ của dao dưới quyết định trực tiếp chất lượng xẻ. Các rãnh dao dưới bị mòn hoặc biến dạng (ví dụ: đáy rãnh bị phẳng) không phù hợp với các rãnh, gây ra sụp đổ lớp sóng. Ngay cả khi có một dao trên sắc bén, giấy carton đã xẻ sẽ bị hư hỏng cấu trúc. Đối với các tình huống mài mòn cao (ví dụ: xẻ hàng ngày >100.000 mét), nên dùng cacbua vonfram cho dao dưới; hợp kim hoạt động cho các tình huống thông thường, nhưng độ phẳng của rãnh phải được kiểm tra sau mỗi 800 giờ.

Sự thật: Dao dưới phải được thay thế dựa trên loại sóng của giấy carton. Ví dụ, việc xẻ sóng A (chiều cao đỉnh 4,5mm) và sóng B (chiều cao đỉnh 2,5mm) yêu cầu điều chỉnh độ sâu và chiều rộng rãnh của dao dưới—sử dụng dao dưới sóng A cho giấy sóng B sẽ để lại các rãnh không được hỗ trợ (chiều rộng rãnh quá lớn), trong khi sử dụng dao dưới sóng B cho giấy sóng A sẽ ép các đỉnh (chiều rộng rãnh không đủ). Cả hai đều gây ra việc xẻ kém.

Sự thật: Mài mòn dao làm thay đổi khe hở, yêu cầu kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên. Ví dụ, sau 500 giờ sử dụng, cạnh của dao trên mòn đi khoảng 0,05–0,1mm. Việc không giảm khe hở kịp thời sẽ gây ra gờ. Nên kiểm tra khe hở bằng thước đo khe hở sau mỗi 200 giờ và thực hiện các điều chỉnh nhỏ (0,02–0,05mm mỗi lần) dựa trên độ mòn.

Thiết kế dao trên và dao dưới để xẻ giấy carton về cơ bản giải quyết hai điểm khó khăn là "khó cắt xuyên qua" và "khó bảo vệ cấu trúc" do "cấu trúc sóng nhiều lớp" của nó gây ra. Một dao đơn không thể cân bằng những nhu cầu này, nhưng sự phối hợp "cắt chủ động + hỗ trợ thụ động" của dao trên và dao dưới đảm bảo chất lượng cạnh, bảo vệ hiệu suất nén của cấu trúc sóng và thích ứng với các yêu cầu về hiệu quả và chi phí của sản xuất hàng loạt công nghiệp.

Đối với các chuyên gia trong ngành cacbua vonfram, hãy tập trung vào việc lựa chọn vật liệu dao trên (cacbua vonfram là tối ưu) và khả năng thích ứng của dao dưới (chọn cacbua vonfram hoặc hợp kim dựa trên các tình huống). Ngoài ra, hãy truyền đạt tầm quan trọng của "điều chỉnh thông số" cho khách hàng—dao chất lượng cao yêu cầu các thông số chính xác để tối đa hóa giá trị của chúng.

Nếu doanh nghiệp của bạn gặp phải các vấn đề như mài mòn dao nhanh hoặc chất lượng cạnh kém trong việc xẻ giấy carton, vui lòng liên hệ. Chúng tôi có thể đề xuất các thông số kỹ thuật dao trên cacbua vonfram phù hợp và vật liệu dao dưới dựa trên loại sóng và độ dày của giấy carton đã xẻ của bạn, đồng thời cung cấp các giải pháp thông số góc và khe hở được tối ưu hóa.